鋁棒經（jīng）過加熱之後，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材（cái）過程中，很容易（yì）出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和（hé）劃線等（děng））和看不見的缺陷（如吸（xī）附顆粒）。

如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產（chǎn）的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易（yì）造成報廢，給企業帶來不必要（yào）的損失。

我們先（xiān）來看（kàn）看鋁型材在擠（jǐ）壓時容易（yì）出（chū）現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如（rú）下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠（jǐ）壓墊（diàn）之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁（lǚ）的金屬顆粒壓入形成（chéng）短條，

2、所以選擇模具（jù）時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺（chǐ）寸不合適可以適當的進行（háng）加裝。

3、鋁擠壓模具沒有及時更換，使（shǐ）用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性（xìng），容易彎曲。

4、受擠壓速度與擠壓溫度的影（yǐng）響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話（huà），型材的（de）流動速度也會加快，模具變形程度增加，

6、金屬流動的速度加快（kuài），變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表（biǎo）麵的粗糙度，形成型材表（biǎo）麵的（de）劃線，

7、輕則影響美觀，生產出來的鋁（lǚ）型（xíng）材質量不過關，重則直接報廢。

8、這些缺陷都有些共同的特（tè）征：在鋁（lǚ）型（xíng）材的（de）表麵呈白色，縱向分布且有一（yī）定的濃度，斷斷續續出現或者星星點點的出現，尾部多於前端，就是氧化後顏色呈灰黑色，嚴重影響美觀和質量。

解決這些影響鋁型材（cái）質量的缺陷問題的方法（fǎ）：

1、我（wǒ）們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具（jù）的選擇上，一定（dìng）要嚴格注明（míng）擠（jǐ）壓筒、擠（jǐ）壓墊（diàn）之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工作部分和非（fēi）工作部分即擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，

4、並且保證鋁棒的（de）質量是合格的，

5、采用正（zhèng）確的鋁（lǚ）型材擠壓工藝，才能確保生產出來的（de）鋁型材產品美（měi）觀質量過關。