提高擠壓鋁型（xíng）材成品率，減少鋁（lǚ）材廢料，提高生（shēng）產率的方法如下（xià）：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾（jǐ）何廢品（pǐn）和技術廢品（pǐn）。

幾何（hé）廢品是（shì）鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。

如擠壓的殘料（liào）、拉伸時（shí）製品兩端的（de）夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄（qì）的料，切取（qǔ）必要的試樣，分流組合（hé）模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄（zhù）錠和製品切取定尺斷料的鋸（jù）口（kǒu）消（xiāo）耗的鋁屑以及試模（mó）時消（xiāo）耗的鋁（lǚ）錠等。

技術廢品是鋁合金型材生產過程中因（yīn）工藝不合理、設備出（chū）現問題，工人操作不當時產（chǎn）生（shēng）的人為廢品。

它和幾何廢品不同，通過技術改進、加強管理，可以有效的克服和（hé）杜絕技術廢（fèi）品的（de）產生。

1、鋁型材的模具開模前，嚴格（gé）根據產品的每米單重，結構，產品（pǐn）要求，確認好的的擠壓機（jī）台，在模具上（shàng）從（cóng）源頭抓成品率。 

2、模具設計一定要合理，這主要體現在，模具的出料穩定，表麵光潔度（dù）好（hǎo），實用（yòng）耐用，再（zài）則就是擠壓（yā）的（de）夾層縮尾短（duǎn）。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安排生產的工藝，模具的溫度，鋁（lǚ）棒的溫度要適中（zhōng），同時在（zài）擠壓的時候要（yào）讓（ràng）模具在（zài）生產一定的產量時卸下來，防（fáng）止金屬疲勞，提高模具的（de）壽命。

4、應該選擇優良的鋁錠，鋁錠是生產鋁型材的原材料，選擇合金化、細化、均質化（huà）的（de）高質量鋁錠，可以減少產品表麵裂痕、氣孔、麻點等（děng），提高產品成品率。

5、適當加大擠壓係數，提高擠壓成品率 。每個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠家根據產品（pǐn）的擠壓（yā）比、冷床長度、製品（pǐn）外接（jiē）圓直徑、擠（jǐ）壓筒長（zhǎng）度和直徑等，合理確定製品（pǐn）將在哪台擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不同噸（dūn）位的擠壓機上生（shēng）產時，由於擠壓係數（shù）不同，對製品的組織、性能和（hé）生產效率有很大（dà）影響，其成品率也會產生差異。