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一、擠壓（yā）鋁（lǚ）型材表麵出現橘子（zǐ）皮
（1）產生原因：
產生（shēng）的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。
一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種（zhǒng）橘子皮缺陷。
（2）防止方法：
防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠（jǐ）壓速度，控製伸長率。
改（gǎi）善鑄錠的內部組織，防止粗大晶粒。
二（èr）、擠（jǐ）壓鋁型材表麵出（chū）現黑斑
（1）產（chǎn）生原因：
主要原因是型材厚（hòu）壁部（bù）分與耐熱氈(或石墨條)接觸處冷卻速度小很多，
固（gù）溶（róng）濃（nóng）度顯著比其他地方小，因此內部組織不同而表現在外觀上（shàng）顯示出發暗的顏色。
（2）消除方法：
方法主要是出料台要加強冷卻，到滑出台和冷床（chuáng）上時不能停止在一個地方，
讓製品在不同位置與耐（nài）熱（rè）氈接觸，改善不（bú）均勻（yún）冷卻條（tiáo）件。
三、擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材表麵出現組織條紋
（1）產生原因：
由於擠壓（yā）件的組織及成分的不（bú）均，製品出現擠壓方向的帶狀紋。
一般多出現在壁厚變化部（bù）位。
通（tōng）過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。
當改變（biàn）腐蝕溫度時，帶狀（zhuàng）紋有時可能消失或者寬度和形（xíng）狀發生變化。
產生原因是（shì）由於鑄（zhù）錠的宏觀或微觀組織不均勻（yún），
鑄錠的均勻化（huà）處理不充分或擠壓製品加工的加熱製度不（bú）正確所造成。
（2）消除方法（fǎ）：
1、鑄錠要進（jìn）行晶粒細化處理，避免使用粗晶粒的鑄錠。
2、進行模具改進，選擇適當的導流腔形狀，修整（zhěng）導流腔或模具定徑帶（dài）。
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