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地 址（zhǐ）：佛山市南海（hǎi）區獅山鎮山（shān）南（nán）工（gōng）業區北區（qū）一路一排3號
一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；
2、擠（jǐ）壓（yā）筒和擠壓墊太（tài）髒，沾有油汙（wū）、水分、石墨等；
3、鑄（zhù）錠表麵鏟槽太多、過深；
4、或鑄錠表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄（zhù）錠的氫含量較（jiào）高等；
5、更換合金時筒內未清理幹淨；
6、擠壓筒（tǒng）溫度和（hé）擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄（zhù）錠尺寸超過允（yǔn）許負偏差；
8、鑄（zhù）錠過長，填（tián）充太快，鑄錠（dìng）溫度不均；
9、模孔設計不合理．或切殘（cán）料不當（dāng）；
二、擠壓鋁型材（cái）表麵會氣泡或起皮的消除方法：
1、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產生氣（qì）孔、疏（shū）鬆、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸，保證符（fú）合（hé）要求，擠壓筒出現犬肚要及時修理或更換（huàn）磨損超差的擠壓筒內襯；
4、擠壓墊不能超差；
5、更換台金時應徹底清筒；
6、減慢擠（jǐ）壓填充階段的速度；
7、工具、鑄錠表麵保持清（qīng）潔、光滑和幹燥，減少對擠（jǐ）壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣；
9、采用鑄錠梯度加熱（rè）法（fǎ），使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，
10、填充時頭部先變形，而（ér）筒內的氣體通過墊片與擠壓筒壁之間（jiān）的（de）間隙（xì）逐漸排出；
11、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
12、合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計為1°～3°內斜度。
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