分（fèn）析擠壓鋁型材模具熱處理（lǐ）的要點（diǎn）！

2022-11-10 14:55:33

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擠（jǐ）壓鋁型材的模具熱處理質（zhì）量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達（dá）到硬度要求的。

淬火是為了提高模具硬度（dù），多次（cì）回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。

一、模具熱處理的硬度值規定：

大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；

中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；

小型擠壓（yā）模具（F<300mm ），HRC48-51；

在一套模具的同平麵上（shàng）檢測三點，每一點的硬度值都應在規定範圍（wéi）內方算合格。

擠壓鋁型材（cái）

二、擠壓鋁型材模（mó）具熱處（chù）理過（guò）程中要特別（bié）注意（yì）幾點：

1、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生（shēng）過（guò）燒或過熱，過（guò）熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；

2、鋁擠壓模具淬火（huǒ）後要（yào）及時回火，以防產生裂紋；

3、擠壓模具熱處理後（hòu）發現硬度不夠或硬度（dù）不均勻時，應進（jìn）行退火，按工藝重新進行（háng）熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；

4、對（duì）大型（xíng）鋁擠壓模具或型（xíng）腔複雜的成品模具（jù）應增加一次去應力回火工序（消除電（diàn）加工、機加工應力，也就是消除熱應（yīng）力和組織應力）；

5、模具淬火（huǒ）油（yóu）溫應在100°C，以確保淬火效（xiào）果。