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一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：
1、主要原因是鑄（zhù）錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨（mó）損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。
2、擠壓時沿著彈性區滑（huá）動麵被卷入製品的周圍而形成，
3、一般多（duō）出現在製品的尾端（duān），嚴重時也可能（néng）出現在製品的中端，甚至前（qián）端。
4、還有模孔排列不合理，距擠（jǐ）壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變（biàn）形等也可能（néng）產生成層（céng）。
二、擠壓鋁型材表麵成層的消除方法：
1、提高鑄錠表麵的清潔度。
2、降低（dī）積壓（yā）筒和模具表麵粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。
3、改進模具設計，模孔位（wèi）置盡可能（néng）離擠（jǐ）壓筒邊緣遠一點。
4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯（chèn）中殘留的髒汙金屬。
5、保持擠壓筒內襯（chèn）完好，或用墊片（piàn）及時清理內襯。
6、剪（jiǎn）切殘料後，應清理幹淨，不得沾潤滑油。
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