擠壓鋁（lǚ）型材的斷（duàn）麵形狀分（fèn）為三大類：

一、實體斷麵：產品成本低，模具成本（běn）低；

二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產（chǎn）品成本和模具（jù）成本高；

三、中空斷麵：產品成本和模具成（chéng）本高，多孔產品模（mó）具成本高；

1、避免非對稱和不平衡的斷麵

非對稱（chēng）和不平衡的斷麵形狀增加擠壓生產的複（fù）雜程度，同時容易發生質量問題，

如（rú）尺寸精度很難保證、平（píng）整度很難（nán）保證、零件在中心發生翹（qiào）曲、生產效率低、大批量生產時模（mó）具易磨損。

如果鋁擠壓（yā）件的（de）斷麵形狀越（yuè）不對稱或不平衡，越難保（bǎo）證直線度、角度以及其它尺寸精度（dù）。

盡管（guǎn）不對（duì）稱和不平衡的形狀可以生產，但是在（zài）擠壓加（jiā）工（gōng）時，

金屬不太容易（yì）流入狹（xiá）窄和不規則的區域，於是容（róng）易產生變形或其它質量問題。

另外，即使可（kě）以擠壓出非對稱和不平衡的的形狀，那麽（me）由於擠壓速度較慢。

需要以較慢的（de）速度推動金（jīn）屬通過模具以避免斷裂，模具加工成本和生產成本較高也（yě）就不足為奇了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的數（shù）量越多，精度也就越低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡單越好

有的產品設計工程師通常在一個鋁擠壓件（jiàn）中設計過多的特征，

雖然鋁擠壓件的獨特優勢就（jiù）是在斷麵中（zhōng）加入孔、槽或（huò）螺（luó）釘凸台，

但它會導致（zhì）非常複雜的（de）模具設計（jì）、或者根本不可擠壓，生產成本非常高。

當擠壓（yā）件的斷麵過於複雜時，可以考慮使（shǐ）用兩個或多個零件進行擠壓。

3、多孔中（zhōng）空斷（duàn）麵優化為（wéi）單孔（kǒng）中（zhōng）空（kōng）斷麵

通過把多（duō）孔中空斷麵優（yōu）化為單孔中空斷麵，可以簡化模具結構和（hé）成本。

4、中空斷（duàn）麵優化為半中空斷麵

通（tōng）過把中空斷麵優（yōu）化為半中空斷麵，可以簡化模具（jù）結（jié）構和成本（běn）。

5、半中空斷麵優化為實體斷麵

通過把半中空斷麵優化為實體斷麵，可以簡化模具結構（gòu）和成本（běn）。

6、避免多孔的斷（duàn）麵形狀

多（duō）孔的端麵（miàn），可（kě）以通過設計優化，以降低模具成（chéng）本和加工生產難度。

7、使用多孔中空斷（duàn）麵

規（guī）則是用來打破的，盡管多孔中（zhōng）空斷麵存在著模具複雜，加工困難等問題。

但是有些時（shí）候（hòu），使用多孔中空斷（duàn）麵是一個更好的選擇（zé）。