怎樣才能減（jiǎn）少（shǎo）擠壓鋁型材出現擠壓裂紋呢？

2023-03-28 15:01:08

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一、擠（jǐ）壓鋁型材出現擠壓裂紋的產生原因：

裂紋的產（chǎn）生與（yǔ）金屬在（zài）擠壓過程（chéng）中的受力與（yǔ）流動情況有關（guān），

以表麵（miàn）周期性裂紋為例，模子形狀（zhuàng）的約束和接觸摩擦的作用使坯（pī）料表麵的流動受到了阻礙，

製品中心部（bù）位的流速大於外層（céng）金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用，

中心受到了附（fù）加壓應力作用，附加應力的產生改變了變形區內的基本應力狀態（tài），

使表麵層軸向工（gōng）作應力(基本（běn）應力與附加應力的疊加)有可能成為拉應力，

當這種拉應力達到金（jīn）屬的實際斷裂強度極限時，在表麵就會出現（xiàn）向內擴展的裂紋，

其形狀與金屬通過變形區域的速度有關。

擠壓鋁型材

二、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋（wén）的消除方法

1、確（què）保合金成分符合規定要求，提高（gāo）鑄錠品質，

2、盡可能減少鑄錠中會引（yǐn）起塑性下降的雜質含量，在高鎂合金中盡量減少鈉含量。

3、嚴格執行各（gè）項加熱和擠壓（yā）規範，根據製品的台（tái）金和特點，合理（lǐ）地控製擠壓溫度和（hé）速度。

4、改（gǎi）進模具設計，適當增大模子定徑帶長度和（hé）斷麵棱角（jiǎo）部分適當增加圓（yuán）角半徑，

5、特別是模（mó）橋（qiáo）、焊台室和棱角半徑等（děng）處的設計要合理。

6、提（tí）高鑄錠的（de）均勻化效果，改善合金的塑性和均勻性。

7、在條件允許時采用潤滑擠壓（yā）、錐模擠壓或反擠壓等方法來減少不均勻變形。

8、經常（cháng）巡回檢測儀表和設備，以保證正常運行。