在進行工業鋁（lǚ）型材噴塗環節時，要注意以下這些細節的處（chù）理，後期可以延長使用壽命。

1、在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴（pēn）房的兩端觀察（chá）粉量大小（xiǎo）還有粉末（mò）分布的均勻程度。

2、這（zhè）個時候的粉末（mò）在距離（lí）噴（pēn）爪端頭10cm以內部分沿直線（xiàn）運（yùn）行，以外的部分則是以霧化粉的形式存在，

3、吸附在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，

4、是不是存在（zài）這種霧化效果的粉末是作為控製噴爪與型材之間距離的標準。

5、兩端掛放的夾（jiá）具應保證它能承受相當重量的壓力；

6、中間部位使用的夾具在製作及使用（yòng）的過程中應當盡量減少夾具和（hé）型（xíng）材外表麵接（jiē）觸點的大小，

7、並且要及時對當中豎向放置的掛杆部位進行補粉，型材的掛具（jù）中的掛放位置也應遵循相應的原則（zé）。

8、前處理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料消耗比較低。

9、前處理過程中我們為了提高生產的效率，大多數鋁（lǚ）型材廠家會為了減少烘幹的能耗而采用較大的料架，盡（jìn）可能的多裝一些待處（chù）理的型材。

10、然而這對於一些質地（dì）比較（jiào）軟的型材，就需要多在（zài）型材中間位置（zhì）放橫杆，讓凹槽部分盡量的向上放置，這也有利於水份的蒸發。

11、當烘幹（gàn）結束後，如果還有水份殘留，而我們又為了避免破壞型材表（biǎo）麵的硌化膜還有溫度過（guò）高時（shí）型材容易產（chǎn）生變（biàn）形，不（bú）應該再放（fàng）入爐（lú）內烘烤的時候，我們則可以用（yòng）涼幹或者用氣（qì）槍吹幹的方法。

12、另外型材出入各槽以及在滴（dī）幹的過程中，必（bì）須保持適當的傾斜角度，但（dàn）是這樣也容易造成（chéng）部分的（de）型材滑落，所以應該采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不鏽鋼（gāng）絲網作為預防措施。

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