擠（jǐ）壓鋁型材已經是一項很成熟的工藝技（jì）術，其（qí）生（shēng）產過程和技術也有改進和變化，但多年來變化不大（dà）。鋁型材擠壓工業（yè）未來的發展趨勢應（yīng）該是：

加強室內項目管理技術以滿足建築市場並向電子商務，總體質量較（jiào）高，更靈活和更短的生產周（zhōu）期開設，由於用戶產品更（gèng）新是鋁型材商業市場和（hé）建築（zhù）市場的（de）特別重要的競爭優勢。特別是鋁型材表麵處理技術，例如高性能“Kynar”表麵處理技術和特殊塗（tú）料的開發。多種（zhǒng）顏色陽極氧化的（de）出現對（duì）於鋁型材外觀（guān）和設計方案都（dōu）非常重要。

工藝技術革（gé）新正在加速進（jìn）行。從高度靈活的擠壓機到新的自動運輸和熱處理（lǐ）技術，都會給擠壓廠（chǎng）帶（dài）來（lái）機遇並更好地為用戶服務。售後服務，產品更新和工藝技術革新會使鋁型材擠壓工業具有市場（chǎng）潛力並受市（shì）場競爭和用戶需求刺激而得到發展。

加工中心製造商在宣傳材料中往往隻給出重複定位精度而不給出定（dìng）位精度指標，使得部分用戶（hù）容易將（jiāng）重複（fù）定位精度誤解為決定零件（jiàn）加工精度的主要指標。其實重複定位精度高並不意味著零件加工精度就（jiù）高。定位精度才是決定零件加工（gōng）精度的主要指標。

重複定位精度反映機床多次返回同一（yī）位置的能力。測（cè）量方法是固（gù）定（dìng）一個（gè）百分表（biǎo），表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走（zǒu）到任意位置再令其返（fǎn）回（huí）剛（gāng）才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次（cì）往返讀數，得到的誤差就是重複定位精度。

鋁型材加工（gōng）按照現（xiàn）在的數控技術水平和（hé）加工中（zhōng）心典型機（jī）電搭配，即伺服電機（jī）+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪（lún）齒條重複定位誤（wù）差（chà）一般不大於2個脈衝（chōng）當量（liàng），遠遠小於0.01mm。

定位精度是（shì）指在機床全行程（chéng）上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心行程可達（dá）7米，定位精度測量一般采（cǎi）用激（jī）光幹（gàn）涉儀。

定位精度主要受導軌形（xíng）位（wèi）誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光幹涉（shè）儀測得的誤（wù）差數據輸入數控係統，通過（guò）數控係統的誤差（chà）補償功能可（kě）以得到很高的定位精度。