隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過（guò）程中存在許多問題，而這些問題會嚴（yán）重影響產品的合格率和生產（chǎn）效率，為了（le）保證零件的（de）合格率（lǜ）、生產的穩定性，結合鋁型材拉彎成型（xíng）的現狀，針（zhēn）對鋁（lǚ）型材拉（lā）彎成型的常見問（wèn）題，拉彎廠提出幾點改進措（cuò）施（shī），希望能為鋁型材拉彎成型提供有效參考。

 鋁型（xíng）材拉彎存在的問題：

　　 1外（wài）形輪（lún）廓度偏差 

　　輪廓（kuò）度是指型（xíng）材經過拉彎（wān），變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模（mó）胎的吻合程度（dù）。使外（wài）形輪廓度出（chū）現偏（piān）差的（de）主（zhǔ）要因素有（yǒu）：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶（yě）金擠壓型材材質不穩定（dìng） ，每（měi）根材料局部區域的硬度不均勻 ；

　　③彎曲曲率半徑變化過大；

　　④型材毛坯截麵積不均勻。

 　　鋁型（xíng）材拉（lā）彎解決措（cuò）施： 

　　 調整模具（jù）輪廓曲率

 　　根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近（jìn）似值修正模具，盡可能使零件拉伸過（guò）後（hòu）型材（cái）外形輪廓與（yǔ）外形樣板或檢驗（yàn）模具吻合。考慮到型材的不（bú）穩定因素，根（gēn）據後期校正的需要，可以拉過一點。 在設計模具過程（chéng）中，要考慮型材截麵的（de）形式和各部分的厚度。針（zhēn）對型材（cái）截麵的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不平衡造成（chéng）的偏差可以在預拉伸時（shí）適當增（zēng）加拉伸（shēn）力。