在鋁型材拉彎（wān）加（jiā）工的過（guò）程中存（cún）在許多問題，而這些問題會嚴重（chóng）影響產品的合格率和生產效率，同時，生產成本對企業的正常（cháng）運營生產也會造成極大的影響。鑒於鋁型材（cái）拉（lā）彎成型產（chǎn）業化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現（xiàn）狀，有效分（fèn）析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，鋁型材拉彎廠提出了幾點相關的改善措施，希（xī）望能為鋁型材拉彎成型（xíng）提（tí）供有（yǒu）效的（de）參考。

（1）外形輪廓度偏差;輪廓（kuò）度是指型材經過拉（lā）彎，變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的（de）主要因素有：①拉彎模（mó）具的（de）曲率回彈變化；②各批（pī）次冶金擠壓型材（cái）材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻；③彎（wān）曲（qǔ）曲率半徑變化過大；④型材毛坯（pī）截麵積不均勻。

（2）表麵缺（quē）陷;表麵缺陷包括型材拉彎後（hòu）有裂紋、收縮起皺、彎曲（qǔ）表麵凹陷和（hé）側麵垂痕。

（3）拉彎後扭擰;發生拉彎後（hòu）扭擰這種情況的原（yuán）因是型材截麵積不對稱，型材收（shōu）邊與放邊應力不平（píng）衡。

（4）垂直（zhí）度超差;垂直度是指彎曲過（guò）後（hòu）型材截（jié）麵積垂直基準（與模具各曲率半徑垂直）與檢驗（yàn）平台的角度偏差。

（5）型材工（gōng）藝長度;型材（cái）拉彎工藝長度是指（zhǐ）超出零（líng）件（jiàn）的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝（yì）材料長度。

（6）安全生產.安全問題是工業生產過（guò）程中受關注（zhù）的重要問題。在型材拉（lā）彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外（wài）彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發（fā）展造成嚴（yán）重的影響。

綜上所述，需要拉（lā）彎（wān）的型材在設計型（xíng）材截麵積時要計算各截麵部分的延伸力。在設計拉彎模具時，工業鋁型（xíng）材要考慮曲（qǔ）率回彈變化和後期校正的預變形（xíng），盡可能減少校正工序的工作量。在成批生產減少校正工序工作量，減少拉彎材料的工藝長度的同時，安全（quán）生產是（shì）生產降本首要關注的問題。當擠（jǐ）壓型材不穩定時，就會（huì）出現少量拉彎型材輪（lún）廓度偏差、扭擰度（dù）超差（chà）、垂直度超差（chà）等缺陷，而這些都可以後期校正補救。