鋁（lǚ）型材拉彎與滾彎一樣（yàng），是常用的金屬型材冷彎工藝之一，具有適用範圍廣，成形穩定等特點。特（tè）別適用於薄壁類、方（fāng）管類及異形工件單一半徑的彎（wān）曲（qǔ），為什麽說是單一半徑。因為多段弧工件的拉彎模具做起來比較麻煩。

拉彎（wān）的特（tè）點：

1、一（yī）般的拉彎設備或者工藝（yì）隻能彎曲小於或等於180的（de）工件，無法像滾彎一樣一次性加工360度或者更大（dà）的彎曲（qǔ）角度。之所以（yǐ）說是一般，是因為據小編所知還有一種回轉型的拉彎設備，但（dàn）是很（hěn）少見（jiàn）。

2、拉彎時工件以內表麵為中性層，其餘位置全（quán）部受延展，也就是說理論上所有的（de）拉彎件在彎（wān）曲後都會比原來的長一點。

3、拉彎加工時，不論是加工什麽類（lèi）型的工件，肯定是需要預留料頭的（因為一（yī）般情況下材料兩頭都會因拉（lā）彎夾（jiá）緊而損傷），這（zhè）點跟滾彎或者彎管很不一樣。

4、拉彎無法成型較小（xiǎo）半徑的工件，若成型半徑較小，則工件往往會出（chū）現斷裂等不良現象，至於為什麽會這樣，可以參考上述的第二點。

5、冷知（zhī）識，拉彎這種工藝其實在國外應用很少，遠遠（yuǎn）不如滾彎加工。

鋁型材在拉伸（shēn）過程中的注意事項：

鋁型材廠家在生產鋁型材的時（shí）候，有很多道工序：熔煉，擠壓（yā），拉伸，校直，切割等等。每一道工（gōng）序都需要遵（zūn）守一些規定和要注意的事項。那麽鋁型材拉伸過程中都有哪些注意（yì）事項，我們一起來了解一下吧。

正式（shì）拉伸（shēn）之前，要進行開（kāi）機（jī）測試，確認預定拉（lā）伸率（lǜ）和夾（jiá）持方法是否合適（shì）。要檢查傳輸帶、冷床、儲料（liào）台是否有破損，要（yào）保證台麵的整（zhěng）潔沒有雜物（wù）。

1、當然是先要（yào）看看鋁型材在外觀形狀上（shàng）是否有明顯的扭曲，摸下表麵是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發現有的話不（bú）要購買，這是（shì）質量有問題的明顯（xiǎn）處。

2、其次，就是要（yào）仔細檢查鋁型材表麵顏色（sè），是否存在色差。有色差即（jí）說明質量不過關。或者也可以把相同型號的型材（cái）放在一起來進行比較，如果色差太明顯也不（bú）要選購。另外還要檢查鋁型材的斷麵厚度是否與和標注的（de）型號（hào）一樣，是否存在實物和標注不一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻（què）到50度以下（xià）方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即（jí）拉伸既會燙壞人（rén）體，燙（tàng）壞毛條，更因為不（bú）能徹底消除鋁合金型材內（nèi）應（yīng）力而在時效前後呈現曲折（shé），扭（niǔ）擰，功能不良等（děng）廢品。

4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾（wěi）尺度誤差，外表（biǎo）水紋（wén）狀麻花（魚鱗（lín））痕，延伸率低（dī），硬度偏高發脆（塑性低）。過低（dī）的拉伸（shēn）量會使型（xíng）材（cái）抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱（chēng）大刀彎）。

5、為操控拉伸變形量（liàng）和非常好（hǎo）的操控整條型材的尺度變（biàn）化，要選用適宜的專用夾墊（diàn）和適宜的方式方法（fǎ）。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

6、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨（jù）細懸殊（shū）的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點等的受力狀況，避（bì）免型材部（bù）分或點狀尺度變形、扭擰（nǐng）、螺旋（xuán）等缺點（diǎn）發生。

7、因毛條有阻熱（rè）發出效果，裝（zhuāng）飾外表需求（qiú）高（gāo）的鋁型材必定要多上下前後翻轉，以利散（sàn）熱均（jun1）勻，減少因（yīn）散熱（rè）不均結晶度不一然後發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯（chě）、堆疊、擁堵、纏繞在一起（qǐ），應彼此間預（yù）留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型（xíng）材要及時（shí）處置，必要時作好（hǎo）彼（bǐ）此間的維護處置。