工業鋁型材，別名：工業鋁擠材引 、工（gōng）業鋁合金型材（cái），工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金（jīn）材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生（shēng）產出來的工（gōng）業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應（yīng）用的領域 一般來講，工業鋁型材是指（zhǐ）除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用鋁型材以外的所有鋁型（xíng）材。

一、原材料的選（xuǎn）材

工業鋁型材是通過鋁棒進行加（jiā）熱經過模具擠壓成型而得到的一種工（gōng）業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔（róng）鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材（cái）產品性能。

鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證工業（yè）鋁型材的產品性能；鋁（lǚ）棒（bàng）熔鑄生（shēng）產要（yào）注以下幾點：

①：活性雜質的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫（wēn）度；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結晶麵運（yùn）動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度

二、鋁棒加熱 

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控製，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等（děng）等。

三（sān）、模具設計

工業鋁（lǚ）型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的產品，而模具則是根據需求所設（shè）計的具有高精度規格的器具（jù），用來擠壓所需規格和截麵的型材產品；

模具的設計以及保養要注意以下幾點：

①模具所涉及的結構要符合生（shēng）產需求，還要符合（hé）物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的（de）性能。

②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型（xíng）材（cái）過程中出（chū）現變形，劃傷等硬傷，影響產品（pǐn）質量。

③要經常對模具進行清理（lǐ）檢查，有問題（tí）要及時修（xiū）理，避免在型材（cái）擠壓（yā）生產過程（chéng）中產生（shēng）刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材產品質量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型（xíng）材所使用的擠壓機標準在（zài）1300噸—1600噸，以上標準就可（kě）以滿足6063-T5係列工業鋁型（xíng）材（cái）正常生產。

工業鋁型（xíng）材（cái）擠（jǐ）壓工藝注（zhù）意要素：

①溫度控製：對擠壓生產（chǎn）來說，擠壓溫度（dù）是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命（mìng）、能量消（xiāo）耗（hào）等都產生很大（dà）影（yǐng）響。

②擠壓速度：擠壓（yā）過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度（dù）對變形熱效應（yīng）、變形均勻性（xìng）、再結晶（jīng）和固溶過程、製品力學性能（néng）及製品表麵質量均有重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高（gāo）溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速（sù）冷（lěng）卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量（liàng）成正比。6063合金可強化的至小的冷卻速度（dù）為（wéi）38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和（hé）風扇（shàn）轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至（zhì）60℃以下。

五、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠（jǐ）壓成型之後會有一定的偏（piān）差，成（chéng）型之後要利用拉直機進行（háng）拉直校正，將剛擠壓成型（xíng）的工業鋁型材校正（zhèng）到所要求的公差範圍之（zhī）內，拉直校正必須利用（yòng）拉直機（jī）來完（wán）成，保（bǎo）證其精（jīng）度（dù）。

六、人工時效

擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能（néng）作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高（gāo）強度。

生（shēng）產（chǎn）工藝的控（kòng）製：

①鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進（jìn）行測溫，達到工藝（yì）要求後方能上（shàng）機生產（chǎn）。

②在線淬火工藝（yì）:固溶淬火是時效的基（jī）本前提，沒有固溶淬（cuì）火時效是（shì）沒有任何意（yì）義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠（dìng）牌號、型材（cái）壁厚、擠壓速度以及淬火設備（bèi）狀況來選擇在線淬火工（gōng）藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻（què）速度符合合金的淬火敏感性要求（qiú）。

③時效爐溫的設（shè）定與控製:通常，時效爐溫與時效爐（lú）表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫（wēn）時要根據爐子（zǐ）的實際溫（wēn）度來進行設定，並密切關注時效（xiào）爐溫的波動情況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝要（yào）求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝（zhuāng）爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風（fēng）的小料、厚（hòu）料間（jiān）隔更（gèng）加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下（xià）麵這樣（yàng）有利於時效循環送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝（zhuāng）爐時效，由於生產的原因確（què）實要同爐時效時（shí），要取（qǔ）用特殊合金的工藝來進（jìn）行時效。 

七、噴砂+氧（yǎng）化處（chù）理工藝

工業鋁型材在擠（jǐ）壓成型之後，表麵會有明顯的拉（lā）伸（shēn）紋，且表麵微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過（guò）程（chéng）晶體發生滑（huá）移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表（biǎo）麵變得更加平（píng）滑（huá）。

工業鋁型材表麵處理經過（guò）以下幾個步驟：

①表麵噴砂處理；

②表麵預處理；

③工業鋁（lǚ）型材脫脂工藝；

④工業（yè）鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材堿蝕工（gōng）藝；

⑥中和工藝（yì）；

⑦工業鋁型材氧化工藝；

⑧工業（yè）鋁型材封（fēng）孔工藝；

目前市場上很多工業鋁型材為降低成本，減少（shǎo）了工業鋁型材表麵氧化處理（lǐ）工序，直接采用銀白氧化處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般（bān）在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準（行業標準鍍層10μ-12μ）。

八、包裝

由（yóu）於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在後期包裝上要求非常嚴格。

整（zhěng）體包裝流程（chéng）分為以下幾類（lèi）：

①型材表麵貼膜，避免劃傷。

②珍珠棉（mián）包裹；

③外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

九、工業鋁型材時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。

2、隔（gé）熱（rè）幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個（gè）時效（xiào）爐時效，爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後當即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員檢驗硬度 ；

3、不容（róng）許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框內。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須劃分裝在框（kuàng）內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必（bì）須留80mm的通風道。

6、若時效隔熱型材不中意爐（lú）時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列（liè）） 

7、普通幕牆型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效爐時效，爐內溫度管教在195℃±5℃範疇內，到達溫度後保溫3小時出爐（lú），出爐後立即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員考試硬度。

8、壁厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達要求溫度時，時效工（gōng）每隔30分鍾用玻璃管測溫儀丈量爐內實驗溫度，並做好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型材、尋常（cháng）門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。