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機械在作業過（guò）程中會（huì）有生產的流程來保障操作的完整性，那麽擠（jǐ）壓鋁型材生產的流程又是什麽呢？熔（róng）鑄是鋁材生產的工序。
主要過（guò）程為：配料：根（gēn）據（jù）需要生產的（de）具（jù）體合金號，計算出（chū）各合金成（chéng）分的添加量。熔煉：將配好的原材（cái）料按工藝要求加入熔（róng）煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體裏的雜渣、氣體除去。鑄（zhù）造：熔煉好（hǎo）的鋁液在（zài）鑄造工藝條（tiáo）件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各（gè）規（guī）格的圓鑄棒。
擠壓是型材成形的手段（duàn）。先根據型材產（chǎn）品斷麵設計、製造出模具（jù），利用擠壓機將加（jiā）熱（rè）好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠（jǐ）壓時還用一個（gè）風（fēng）冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處（chù）理強化（huà）。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理製度不同。
上色 （此處先主要（yào）講氧化（huà）的過程）：氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性（xìng）不強，須通過陽（yáng）極氧化進行表麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、抗磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表麵預處理：用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗，露出（chū）的基體，以利於（yú）獲得完整、致密的人工氧化膜。還可（kě）以通過機械手段獲得（dé）鏡麵或無光（亞光）表麵。
（2）陽極氧化：經表麵預處理的型材，在工（gōng）藝條件下，基體表（biǎo）麵發生陽極氧化，生成一層致密（mì）、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多（duō）孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防汙染（rǎn）、抗蝕和抗磨性（xìng）能增加。氧（yǎng）化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽。
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