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鋁型材加工時氧化皮膜厚度不均,也許原因是陽極氧化槽液溫度。濃度不均,這時應對槽(cáo)液進行壓縮空氣拌和。染液溫度或濃度不均,引進拌和技術,一起增加拌(bàn)和次數。染色速度過快,工件底部先進入染液中而終脫離染液,因而底部易染深,處理的方法是調稀染料(liào),適當延長染色時間。導電不(bú)良,也許掛具鬆動形(xíng)成,留意掛緊可避免此類疑(yí)問。染料太稀,可增加染料,進步濃度(dù)。染料溶解不妥,或有不溶染料飄浮,此刻易產生色(sè)差,處理的方(fāng)法是(shì)改善染料溶解。
鋁型材加工廠家在鋁型材外表氧化處理時,也許時常會遇到色彩淺,或許氧化有色差的狀況,這些都(dōu)需求依據狀況(kuàng)來找出處理方法,通常有(yǒu)以下常見(jiàn)原因:
1、氧化(huà)皮膜(mó)厚度(dù)不均(jun1)。也許原因是陽極氧化(huà)槽(cáo)液溫度、濃度不均,這時應對(duì)槽液進行壓縮(suō)空(kōng)氣拌和,以處理此類疑問。
2、染液(yè)溫度或濃度不均。引進拌和技術,一起增加(jiā)拌和次數。
3、染色速度過快。工件底部先進入(rù)染液中而終脫離(lí)染液,因而底部易染深。處理的方法是調稀染料,適當延長染色(sè)時間。
4、導(dǎo)電不良。也許掛具鬆動形成,留意掛緊可(kě)避(bì)免此類疑問
5、染料(liào)太稀,可增加染料,進步濃度(dù)。
6、染液溫度(dù)太低(dī)。可(kě)給染液加溫至60℃以(yǐ)下。
7、染料溶解不妥,或有不溶染料飄浮,此刻易(yì)產生色差(chà)。處理的方法是改善染料(liào)溶解。
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