在鋁型材擠壓生產過程中中，常（cháng）見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀（guān）察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗（tú）型材的生產流程中，很難去除掉，影響型（xíng）材的表麵美（měi）觀，造（zào）成廢品。“吸附顆粒”的形成原因

主要有以下幾點：

一（yī）、 鑄棒質量的影（yǐng）響。鑄棒質量是影響鋁型材（cái）表麵及擠壓成型的重（chóng）要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很（hěn）大（dà）關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆（kē）粒”的重要（yào）因素。

二、模具的影響。在擠壓生產中，模具是在高（gāo）溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開（kāi）始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口（kǒu）部分（fèn）接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁（lǚ）

的形成過程中，不（bú）斷有顆粒（lì）被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三（sān）、擠壓工藝的影響。擠壓工（gōng）藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快（kuài），“吸附顆粒”就越（yuè）多，原因是由於（yú）溫度高、速度快（kuài），型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快（kuài），金屬的變形抗力相對減（jiǎn）弱（ruò），更易（yì）形成粘鋁現象。“吸附顆粒”的影響因（yīn）素主要（yào）是（shì）鑄棒、模具、擠壓工藝三個方（fāng）麵，操作人員的操作水平也（yě）反映在這三個要素中，在生產實（shí）踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減（jiǎn）少或避免“吸附顆粒（lì）”，大大提高鋁型（xíng）材的成品率及生產效率。

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