在散（sàn）熱片鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺（quē）陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒（lì）”的缺（quē）陷，不認真（zhēn）觀察或（huò）接（jiē）觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響（xiǎng）型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影（yǐng）響（xiǎng） 

鑄棒質量是影響散熱片擠壓鋁型材表麵及擠壓（yā）成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有（yǒu）很大關係。鑄棒的組（zǔ）織缺陷常見的有夾（jiá）渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合（hé）不好，造成了基體流動的不連（lián）續性，這是形成“吸（xī）附顆粒”的重要因素。

二（èr）、模具的（de）影響 

在擠壓（yā）生（shēng）產（chǎn）中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈（dàn）性變形。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓（yā）力後，工作帶變形（xíng）成為喇叭狀，隻有（yǒu）工作帶（dài）的刃口部分接觸散熱片鋁（lǚ）型材形成（chéng）的（de）粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散（sàn）熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆（kē）粒”。

三、擠壓（yā）工藝的影響 

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附（fù）顆粒（lì）”的重要因素。擠（jǐ）壓（yā）溫度過高、擠（jǐ）壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相（xiàng）對減弱，更易形成粘鋁現象（xiàng）。 

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒（bàng）、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人（rén）員的操（cāo）作水平也反映（yìng）在這三個要素中，在生（shēng）產實踐（jiàn）的基礎上，不斷地分析（xī）問題，總結經驗，就可以減少（shǎo）或（huò）避免（miǎn）“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材（cái）的成品（pǐn）率及生產效率。