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如果溫度高、金屬的流動過快(kuài),模具變(biàn)形的程度增加(jiā),易形成粘鋁現象;同時金屬的變形抗力相對增加了,在模具內腔的金屬死區相對增大,提高了形成粘鋁的條件;另外(wài)如果鑄棒溫度、模具溫(wēn)度、盛錠筒溫度相差過大,也易造成粘鋁(lǚ)問題。
模具投入生產前,一定要選用指定的模墊、專用墊。另外特別注意(yì)模墊、專用墊、模具之間(jiān)的配合是否有間隙,是否(fǒu)有撞擊位披風、裂紋、甚至退火(huǒ)產生凹痕等。即可能其(qí)中某(mǒu)一工件的端麵不平,在擠壓生產時給模具彈性變形留下空間。
擠壓鋁型材加工中擠壓效(xiào)應是指某些鋁合金擠壓製品與(yǔ)其他鋁型材加工製品(pǐn)(如軋製(zhì)、拉伸(shēn)和鍛造等)經相同的熱處理後(hòu),前者的強度比後者高,而塑性比後者低。這一效應是鋁擠壓加工製品所特別的特征。
鋁擠(jǐ)壓效應可以在硬鋁合金(2A11/2A12)、鍛鋁合金(jīn)(6A02、2A50、2A14)和(hé)AL-Cu- Mg- Zn高強度鋁合金中觀察(chá)到。應該指出的是,這些鋁合金擠壓效(xiào)應(yīng)隻是鑄造坯料擠壓時才十分明顯。在經過二次擠(jǐ)壓即用擠壓坯料進行擠壓後,這些鋁合金的擠壓效應將減少,並在一定條件下幾乎完全消除。當(dāng)對擠壓棒材橫向進行變形(xíng),或在任何方向進行冷變形(在擠壓的熱處理之前)時,擠壓(yā)效應也降低;
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