鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器（qì）材主要有三種類型：扁寬（kuān）形，梳子形或魚刺形（xíng）；圓（yuán）形或橢圓圓（yuán）形外麵散（sàn）熱片呈放射（shè）狀；樹枝形。

它（tā）們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片（piàn）之間形成一個槽形，其深寬（kuān）比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給（gěi）散熱型（xíng）材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散（sàn）熱器（qì）型材扁寬形，外形尺寸較（jiào）大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬（kuān）比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄（zhù）錠、模具、擠壓工藝幾（jǐ）方麵配合，才能（néng）順利生產出散熱器型材。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有（yǒu）條件的話，可以先在電腦上做模擬（nǐ）試驗，看模具設計（jì）的工作帶是（shì）否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時（shí）在低於8MPa的低壓力下慢速（sù）前（qián）進（jìn），有人用電筒光線照看模具出口處，等（děng）擠壓模具的每一個散熱（rè）片都均勻擠（jǐ）壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行（háng）擠壓。試模（mó）成功後繼（jì）續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型（xíng）材時應注意模具的加熱溫度，要使（shǐ）模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻（yún）的現象。

散熱器型材（cái）的模具都是許多細長的齒，要（yào）承受很大（dà）的擠壓（yā）力，每（měi）個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果（guǒ）彼（bǐ）此之間的性能有很大（dà）的差（chà）異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒（chǐ）產生斷裂（liè）。因此模（mó）具鋼材的質量必須可靠。散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上對於（yú）設計（jì）比較（jiào）成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易（yì）產生變形，有利於散熱器型材（cái）的成形。