溫（wēn）度控（kòng）製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度（dù）對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗（hào）等都（dōu）產生很大影（yǐng）響。擠壓速度：擠壓（yā）過程中必須認真控製（zhì）擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和（hé）固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均（jun1）有（yǒu）重要影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻（què）速度（dù）常和強化相含量（liàng）成正比。6063合金可（kě）強化的小（xiǎo）的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前（qián）的（de）溫度降（jiàng）至60℃以下（xià）。

擠壓鋁型材成型之後會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直（zhí）校正，將剛擠壓成型的（de）工（gōng）業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內，拉直（zhí）校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

鑄錠溫（wēn）度控製:擠壓上（shàng）機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝（yì）要求後方（fāng）能上機生產。在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬（cuì）火時效（xiào）是沒有任何意義的。因（yīn）此，在擠壓機（jī）出料（liào）口要根據鑄錠（dìng）牌號（hào）、型（xíng）材壁厚、擠壓速（sù）度以及淬火設備狀況來選擇（zé）在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火（huǒ）冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

時效爐溫的（de）設（shè）定與控製:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設（shè）定表溫時要根據爐子的（de）實際溫度來進行設定（dìng），並密切關注時效爐溫的波動情（qíng）況。時效（xiào）保溫:要嚴格按照（zhào）工藝要求來進行（háng）時效，保溫時間要適（shì）當，防止欠時效或（huò）過時效而導致硬度不夠。

擠壓（yā）裝框不能過密，料與（yǔ）料之間要有間（jiān）隔，特別（bié）是不通風的小料、厚（hòu）料間隔更（gèng）加要大些，管料與小料、板料（liào）合裝（zhuāng）一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環（huán）送風。裝爐前（qián）要將6063特殊合金（jīn）與（yǔ）普通6063合金分開裝爐時效，由於（yú）生產的（de）原因確實要同爐時效時，要（yào）取用特殊合金的（de）工藝來進行時效。 

鋁型材在擠（jǐ）壓成型之後，表麵會有（yǒu）明顯的拉伸紋，且表麵微（wēi）孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利（lì）用噴砂過程中金剛砂（shā）的衝（chōng）擊作用（yòng）將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形（xíng）過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度（dù）的增加，型材表麵變得更加平（píng）滑。