隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個（gè）領域（yù）得（dé）到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的（de）同時（shí）也給（gěi）擠壓模具的性能提出了更高的要求，在（zài）實際生產中，模（mó）具的使用壽命將（jiāng）直接影響企業的效益及生產成本。 擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以（yǐ）下四個環節：鋼材質量、設計製造、熱處（chù）理、模具的使用不當。有（yǒu）的失（shī）效模（mó）具是由於單（dān）一的因素（sù）而（ér）失效，有的則是（shì）幾種因素在同一個失效模具上都會出現。模（mó）具常見的（de）失效形式有磨損、開裂、塑（sù）性（xìng）變形、熱疲勞等。 

隨著市場要求，擠壓鋁型材模具規格大型化、形狀複雜（zá）化、尺寸新的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條件變的更加（jiā）惡（è）劣,選擇適合製造鋁（lǚ）型材擠壓模（mó）具的鋼材至關重要。由於國內（nèi）用於（yú）製造熱（rè）作模具的鋼（gāng）材質量參差不齊，所以在鋼材的選（xuǎn）擇上應慎（shèn）重（chóng）。

鋁及鋁合金型（xíng）材被廣泛應用於建築、交通運輸、電子、航天航空等部門。近年（nián）來，由於對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空（kōng）心型材種鋁（lǚ）擠壓製品地比例迅速增加。據資料介紹，擠壓加工製品中鋁及鋁合金製品約占70%以上。鋁合金（jīn）型材擠壓技術發（fā）展也（yě）因此帶動了現代擠壓技術的發展。

用於製作模具的材（cái）質有很多，通（tōng）常采用高強（qiáng）度與耐高溫的熱作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模具一般采用美國進口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有非常好（hǎo）的抗熱裂（liè）能力，主要用於製造衝擊力與（yǔ）超載荷的擠壓模（mó）具（jù），是模具鋼（gāng）中應用非常廣泛的一種代（dài）表鋼型號。工業鋁型材擠壓模具所使用（yòng）的（de）模具鋼一般采用H13鋼和鎢鋼製成，這二（èr）種材質的模（mó）具鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采（cǎi）用不同的製作標準，使用壽命與其它各方麵（miàn）的（de）特性（xìng）也有很大（dà）的區別。