散（sàn）熱器可能大家都並（bìng）不陌生，而（ér）運（yùn）用廣泛地是在汽車、電（diàn）腦等行業。鋁型材散熱器（qì）是現下比較火熱的（de）一種散熱器，使用過程中也會出（chū）現效率低下、“罷工”等一係列問（wèn）題。今天為大家（jiā）講講如何（hé）排除鋁型材散熱器的雜質排除問（wèn）題。

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔（kǒng）洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體（tǐ）受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵（miàn）起泡，所以在生產中要用適當的方法去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

散熱器鋁型材雜質（zhì）解決方法：關鍵（jiàn）是要減少混入鑄件內的氣體量，理（lǐ）想的合金屬流應不斷加速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混入的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而（ér）形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新（xīn）陶瓷過濾材料，不使（shǐ）用二次水口料，減少雜（zá）質散熱器鋁（lǚ）型材要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過（guò）合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及（jí）冷卻，來（lái）避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：散熱器鋁型（xíng）材（cái）主要是控製合金（jīn）原料中有害雜質含量，特（tè）別是（shì）鉛。

以上（shàng）所述（shù）可以有效地排除鋁型材散熱器中的雜質，同時在選購及使用過程中應該注意其以上特點。