在我們使用機（jī）器擠壓鋁型材的時候（hòu），有不少使用（yòng）者會在生產過程中經常遇到表麵假接頭，表（biǎo）麵劃壞，機械（xiè）紋路，表麵黑線，表麵起手感凹（āo）凸現象（xiàng），焊縫嚴重等問題，型材經（jīng）表麵處理後出現黑帶或色差嚴（yán）重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。如果您有（yǒu）這方麵的問題，小編給您整理了一（yī）些知識，我們一起來看一下。

生產過程（chéng）中經常遇到表麵假接頭，表麵劃傷，機械（xiè）紋路，表麵黑線，表麵起（qǐ）手感凹凸現象，焊縫嚴重等問（wèn）題，型材經表麵處理後出現（xiàn）黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽（wǎn）回（huí）的損（sǔn）失（shī）。焊合力較低是因為擠壓力（lì）過低，造成擠壓力低的因素有模具（jù）上的因素也（yě）有工藝（yì）上（shàng）的。

擠壓溫度及（jí）擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於（yú）金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結（jié）模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬（shǔ）的組織晶粒生長（zhǎng）和成長速度加快（kuài），因而將使焊縫組織粗大。擠壓（yā）速度過高，金屬變形功增大（dà），金屬（shǔ）溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力（lì）將降低，因而又降低了焊合（hé）力。事實上，當采（cǎi）用石墨（mò）製品作為出料滑出台時，與石（shí）墨接觸（chù）的一麵，型材也易出現氧化後有黑帶的現象。

擠壓溫度及擠壓速（sù）度鋁棒的溫度高是利於金屬的（de）擴散結合，但又（yòu）導致金屬粘結模（mó）具現象（xiàng）的加劇，同時，溫度高（gāo），又導致金屬的組（zǔ）織晶粒生（shēng）長和成（chéng）長速度快，因而將（jiāng）使焊縫組織寬（kuān）大。生產（chǎn）時候不能過水的材料（liào）的話（huà），應該是在生產之後進時效爐之（zhī）前遇水（shuǐ）了，典（diǎn）型的空氣氧化，使其表麵發黑，不同型材（cái）的解決（jué）辦法也不（bú）同，一般可以（yǐ）用酸洗或（huò）者堿洗，但具體情況還要谘詢相關人員。