在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存（cún）在一些小顆粒吸附在型（xíng）材（cái）表麵上，手摸有（yǒu）觸感，影響了（le）氧化、電泳塗（tú）漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措（cuò）施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出（chū）現。

在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如（rú）彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或手摸較（jiào）難發（fā）現。

其危害是：在電泳、噴塗型材的生（shēng）產流程中，很（hěn）難（nán）去除掉，影響型材（cái）的表麵美觀，造（zào）成廢（fèi）品。因此，要在擠（jǐ）壓生產實踐（jiàn）中不（bú）斷地（dì）觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以（yǐ）減少或杜絕這種缺陷的出現。

“吸附顆粒”的影響因素主要（yào）是模具、鑄棒（bàng）、擠壓工藝三個方麵。操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總（zǒng）結經驗，就可以減少或避免“吸（xī）附顆粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型（xíng）材撕（sī）裂等缺陷，大大提高型材的成品率及生產效率。

下麵詳細講解（jiě）一下擠壓鋁型材表麵顆粒形成的具體原因和針對性（xìng）的解決方案。

一、“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響

鋁型（xíng）材（cái）表麵處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴塗型材、氟碳噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。

“吸附顆粒”的缺陷，對一（yī）般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表麵美觀。

在擠（jǐ）壓生產（chǎn）中，擠出型材（cái）“吸附顆粒”經過仔細觀察或（huò）用手在型（xíng）材表麵上滑動，都會發現。

在鋸切裝筐工序，用風吹或（huò）擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。

但還是有一部分由（yóu）於（yú）靜電原因仍吸附（fù）在型材表麵上。

經時效處（chù）理後，這些顆粒更加緊密粘附在型材表麵。

在（zài）型材（cái）表麵預處理工序，由於槽液（yè）濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表麵形成小麻坑，有的去（qù）除不（bú）掉（diào），則形成凸起。

此問題在電泳和（hé）噴塗型材的生產中經常出現。

二、“吸附顆粒”的形（xíng）成原因

1、模具的影響

在擠壓生產中，模具是在（zài）高溫高壓的（de）狀態下工作（zuò）的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。

模具工作帶由開始平行於擠（jǐ）壓方向（xiàng），受到壓力後，工作帶變形成為喇叭（bā）狀，隻（zhī）有工作帶的刃口部分（fèn）接觸型（xíng）材形（xíng）成的粘鋁，類似於車刀的刀（dāo）屑瘤。

在粘鋁的形成過程中（zhōng），不斷有顆粒被型（xíng）材帶出，粘附在型材表麵上（shàng），造成了“吸附顆粒”。

隨著粘鋁的（de）不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。

若（ruò）粘鋁堆（duī）積較多，不能被型材（cái）拉（lā）出，模具瞬間回（huí）彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表麵粗（cū）糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題（tí）。

我們現（xiàn）在使用的擠（jǐ）壓模具基本是平麵模，在鑄棒不剝皮的情況下（xià），鑄棒表麵及內在（zài）的雜質堆積在模具（jù）內金屬（shǔ）流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動（dòng）的金（jīn）屬帶出，堆積在（zài）工作帶變形後的空間（jiān）內。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。因此，模具是造成“吸附顆粒“的關（guān）鍵因素。

2、擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數的（de）選擇（zé）正確與否也是影響“吸（xī）附顆粒”的重要因素。

經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是（shì）由於溫度高（gāo）、速度快（kuài），型材流（liú）動（dòng）速度增加（jiā），模具變形的程度增（zēng）加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；

對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成（chéng）粘鋁的條件（jiàn），形成“吸（xī）附顆粒”的概率增加；

鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易（yì）造（zào）成粘鋁問題，甚至堵模；

工模具表麵的粗（cū）糙度、工（gōng）作帶表麵的硬（yìng）度等，也是造成粘鋁，形（xíng）成“吸（xī）附顆粒”的原（yuán）因之一。

3、鑄（zhù）棒質量的影（yǐng）響

鑄棒質量是影響鋁型材表麵及擠壓成型的重要（yào）因素。

“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。

鑄（zhù）棒的組織缺陷常（cháng）見的有夾渣、疏鬆、晶（jīng）粒粗大、偏析、光亮（liàng）晶粒等（děng）。

夾渣是混入鑄棒的熔（róng）渣、氧化皮或其他雜質，也（yě）叫夾雜。

低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞（dòng），凹陷於基體，是一些不同顏色的、無定形的鬆軟組織，破壞了（le）鑄棒的連續性。

在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流（liú）動的金屬拉出，形成“吸（xī）附顆（kē）粒”；

疏鬆是在晶界及枝晶網絡出現的宏觀和微（wēi）觀的分散性（xìng）縮孔，低倍試片上呈不（bú）規則的黑色針孔狀小點，在枝晶間呈三角形（xíng）孔洞，斷口組織不致密，嚴重的疏鬆往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很（hěn）難與（yǔ）金屬焊（hàn）合，從而以形成粘鋁現象；

晶（jīng）粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。

在（zài）鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金（jīn）屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題；

偏析是在鑄棒表麵凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組（zǔ）成物滲出後（hòu）凝結在鑄棒表麵而成的，在擠（jǐ）壓生產中，聚集（jí）在模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或（huò）被流動的型材拉出，形成“吸附顆粒”。

所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個（gè）共同（tóng）點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形（xíng）成“吸（xī）附顆粒”的重要因素。