一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮（pí）的生產方麵的原因有（yǒu）：1、擠壓筒、擠（jǐ）壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，組織（zhī）疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時（shí）筒內未清（qīng）理

擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模具成（chéng）本高；1、避免非（fēi）對稱和不平衡的斷麵非對稱和不平衡的斷（duàn）麵形（xíng）狀增加擠

擠壓鋁型材（cái）的（de）表麵缺陷產生的原因（yīn）及消除方法如下：一、成層（1）產生原因：主要原因是（shì）鑄錠（dìng）表麵沾有油汙、塵（chén）土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑（huá）動麵（miàn）被卷入製品的周（zhōu）圍而形成（chéng），一般多出現在製品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理（lǐ）質量好壞直接影（yǐng）響擠壓模（mó）具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要（yào）求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌（rèn）性，穩定內部組織。一、模（mó）具熱處理的硬度值規（guī）定：大（dà）型鋁擠壓模具（jù）（F>500mm），H

本文（wén）對擠壓（yā）鋁型材縮尾（wěi）形成的（de）原因和消除的方法簡要做一（yī）下（xià）分析。一（yī）、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介（jiè）紹：鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該（gāi）組（zǔ）織的鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。同

在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存（cún）在一些小顆粒吸附在型（xíng）材表麵上，手摸（mō）有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀（guān），降低（dī）了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類型材表而缺（quē）陷的出現。在鋁型材的擠壓