如果溫度高、金屬的流動（dòng）過（guò）快，模（mó）具變形的程度增加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變形（xíng）抗力相對增加了，在模具內（nèi）腔的金屬死（sǐ）區相對增大，提高了形成粘鋁的條件；另外如果鑄（zhù）棒溫度、模具溫（wēn）度、盛錠筒溫度相差（chà）過大，也（yě）易造成粘鋁問題。模具投入生產前，一定要選（xuǎn）用指

如果擠壓製品在鋁型材擠壓加工過程結束以後（hòu）不僅受外力作用的話，那麽，變形狀（zhuàng）態的不均勻（yún）性（xìng）是產生殘餘力的基本原因。由於塑性變形（xíng）區（qū）各部分的溫度不均，在擠壓製品中（zhōng）也會產生殘餘應（yīng）力。但是，因（yīn）為這種溫度的不均勻性比較小，所（suǒ）以，由此而產生的（de）殘餘應力（lì）值也大，

隨著鋁型材的發展，鋁型（xíng）材在各個（gè）領域得（dé）到了廣泛（fàn）的（de）應用，型材的多樣化、複雜化的同時也給（gěi）擠壓模具的性能提出了更（gèng）高的要求，在（zài）實際生產中，模具的使（shǐ）用壽命（mìng）將（jiāng）直接影響企業的（de）效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：

溫度控製：對擠壓生產來說，擠壓（yā）溫度是（shì）基本的且關鍵的工藝（yì）因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生（shēng）很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控（kòng）製擠壓速（sù）度（dù）。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶（róng）過程、製品力學性能及製品表

成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是（shì）一（yī）個（gè）係統工程，通過單一（yī）工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環（huán）節的累積提高。提高成品（pǐn）率又是一個細（xì）致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴（yán）謹、務（wù）實、科學的管理。影響（xiǎng）成品率

擠壓鋁型材不容易生（shēng）鏽，並不代表不會生鏽，如果使用不當或者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生（shēng）生鏽的情況。使用不當表（biǎo）現在清洗用強酸強堿洗滌劑或者長期處（chù）於潮濕的（de）環境中;鋁型材本身不合格表現在氧化膜的厚度不達標（biāo）或者型（xíng）材表麵有裂縫等等。那（nà）麽出（chū）現生鏽的