提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何（hé）廢品和技（jì）術（shù）廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避（bì）免產生的廢品（pǐn）。如擠壓的殘（cán）料、拉伸時（shí）製品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料（liào），切取必要的

鋁棒（bàng）經過加熱之後，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過（guò）程中，很（hěn）容易出現肉（ròu）眼看得見的缺陷（xiàn）（如彎曲、變形、短條和劃線等（děng））和看不見的缺陷（如吸（xī）附（fù）顆粒）。如果在生產過程中不注（zhù）意觀察（chá）和總結出（chū）現缺陷的原因，及時解決問（wèn）題，生（shēng）產的（de）鋁型材（cái）產品外觀不好看不說，一

擠壓鋁型材由鋁錠通過熱熔，擠出和表麵處（chù）理（lǐ）製成。擠出和表麵處理是重要的步驟。擠出（chū）速度也受冷卻溫度和噴塗（tú）過程的影響，這將導致許多表麵（miàn）問題，例如工業鋁型材的氣（qì）泡，黃變和色差。下麵就來分析一下擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材表麵（miàn）泛黃的原因。1、由擠壓過程引起為了提高擠壓

工業鋁型材之（zhī）所以是擠（jǐ）壓鋁型材是因為它們都（dōu）是因為擠壓成型的（de）。不是所有的金（jīn）屬都適合擠壓，但是鋁合金恰巧是可以的，因為鋁合金（jīn）本身（shēn）的特質，在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型材之（zhī）所以可行是有（yǒu）它特定的因素的，下麵我們來逐一（yī）介紹下。擠壓鋁型材（cái）成型條件之

提高鋁擠壓型材成品率是（shì）降低（dī）企（qǐ）業生產成本直接和有效的（de）方法。鋁擠壓型材成品（pǐn）率的提高是建立在產品質（zhì）量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高（gāo）成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅（fú）提高成品率，必須是多環節的累積提（tí）高。提高成（chéng）品率又是一個細致的工（gōng）作

鋁型材是鋁棒通過模具擠壓（yā）而成的，所以（yǐ）會有不同（tóng）的截麵形狀。鋁型材擠壓（yā）是鋁型材生產過程中最重要的環節（jiē），擠壓工藝的好壞會直接影響鋁型材的質量。但（dàn）在鋁型材擠壓之前會進行試模環節。不管是異型材定製還是常規型材（cái）擠壓（yā），試模環節是非常重要的。那（nà）麽為什麽要進