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鋁型材是鋁棒通過模具擠壓而成(chéng)的,所以會有不同(tóng)的截麵形(xíng)狀。鋁型材擠壓是(shì)鋁型材生產過程中最重要的環節,擠壓工藝的好壞會直接影響鋁型材的質量。但(dàn)在鋁型材擠壓之前會進行試模環節(jiē)。不管是異型材定製還是常規(guī)型材擠壓,試模環節是(shì)非常重要(yào)的。那(nà)麽為(wéi)什麽要進行試模呢(ne)?主(zhǔ)要有以下這幾個方麵的原因(yīn):
1、為了能夠達到延長(zhǎng)加工運轉時間,需要使液壓油(yóu)的油溫先進行預熱,以穩定熔膠溫度。
2、為了調整擠壓機的運作,通常鋁型材產品都有一定的縮水率,參(cān)考(kǎo)產(chǎn)品尺寸的較大值和較小值來調整擠壓機,如果數值偏差太大,可以(yǐ)通過調整(zhěng)閘口(kǒu)的尺(chǐ)寸來進行操作。
3、各模穴的尺(chǐ)寸偏差都是可以修正的,如果模(mó)穴與門口尺寸能對好,那麽就可以通過調整鋁型材擠壓機的充模速率或者模具的溫度來修改,並檢查模穴的充模速度有沒有跟上。
4、看模穴或模心的位置是否有挪動,也可以看看充模率是否均勻,模具溫度(dù)是否恒溫,如果有(yǒu)異常變化情況要及時修改。
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