提（tí）高鋁擠壓型材成品率是降低企業生產（chǎn）成本（běn）直接和有（yǒu）效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立（lì）在產品質量（liàng）的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品（pǐn）率是（shì）一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多（duō）環節的累積（jī）提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技（jì）術（shù）工藝做支（zhī）撐，更需要嚴謹、務實、科學（xué）的管理。影響（xiǎng）成品率的因素是多（duō）方麵的（de），就擠壓生產而言主要有以下幾個方麵：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓製品的成品率。

（2）模具、擠（jǐ）壓工具對成品率（lǜ）有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合格（gé）率高則成品率就高。

（3）生產管理中生產計劃下達的合理性以及生產報（bào）表原始數據的準確（què）性也是提高成品率的前提。各（gè）種生（shēng）產報表的原（yuán）始數據是鋁型（xíng）材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據。

（4）擠壓工藝包（bāo）括根據擠壓比選定擠（jǐ）壓設（shè）備、確（què）定工（gōng）藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學（xué）、細致（zhì）、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心（xīn）是提高擠壓成品率所必備的（de）。

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長（zhǎng）度不是先擠壓後再計算，而是要先計算後再（zài）擠壓。按定尺產（chǎn）品計算出合理的（de）鑄錠長（zhǎng）度，確保高的生產效率和成品（pǐn）率（lǜ）。

除了認真計算鑄錠長度外，不要了解該製品所用的模具是新模還是舊模。因為用新模生產的型材壁厚一般都（dōu）先從負公差（chà）做起，舊（jiù）模往往是正公差。有的甚至是接近超差的模具，要從電腦的模具檔案中了解模（mó）具（jù）的使（shǐ）用情況（kuàng）和詳細的數據，然後對所計算（suàn）的鑄錠長度進（jìn）行修正。如果是短鑄錠生產更有必（bì）要，采用長鑄錠加熱時，可以用根料擠（jǐ）壓出的長（zhǎng）度來證實，擠出製（zhì）品（pǐn）的長（zhǎng）度是否合適，然後以此來調整鑄錠長度。鑄錠（dìng）長（zhǎng）度選擇恰到好（hǎo）處，成品（pǐn）率就可以提高1%-10%，這是提高經濟效益的一項很大的潛力。

另外，在選擇定尺個數或製品長度時，在（zài）保證擠壓機能順利（lì）擠壓的前（qián）提下，冷床長度又足夠（gòu）長時，盡可能增加定尺個（gè）數或製品長度，也即盡可能選擇較長的鑄（zhù）錠。