成品率的（de）提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量（liàng）又是（shì）同（tóng）比關係。提高（gāo）成品率是一個係（xì）統工（gōng）程，通過（guò）單一工藝方法很難大幅（fú）提高（gāo）成（chéng）品率，必（bì）須是多環節的（de）累積提高。提高成品率又是一個細致的（de）工作，不僅需要技術工（gōng）藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的因素是多方麵的，就擠（jǐ）壓生產（chǎn）而言主要有以下幾個方（fāng）麵：鋁鑄錠的質量直接決定擠壓製品的成品率。模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們（men）直接關（guān）係到擠壓製品的質量，製品合格率高則成品（pǐn）率就高。

生產管（guǎn）理中生產計劃下（xià）達的（de）合理性以及生產報表原始（shǐ）數據的準確性也（yě）是提高成品率的前提（tí）。各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長（zhǎng）度的重要依據。擠壓（yā）工藝包括根據擠壓比選定（dìng）擠壓設備（bèi）、確定工藝溫度及張力矯（jiǎo）直工（gōng）藝等，每步（bù）工藝是否科學、細致、合理也（yě）對成品率影響很大。操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的。

提高擠壓鋁（lǚ）型材成品率的工藝方法：提高（gāo）鑄錠質量是保證擠壓成品率的（de）前提，鑄錠（dìng）對擠壓（yā）生產來說是原材料。鑄（zhù）錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓（yā）速度，提高產品的內在質量，而且可以減（jiǎn）少擠壓製品表麵氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表麵缺陷。比如較小的夾（jiá）渣可以通過（guò）模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表麵犁痕，產生一定長度的幾何（hé）廢料；較大的夾渣將（jiāng）被卡在工作帶狹縫（féng）中不能被排（pái）出，引起塞模或擠壓製品（pǐn）開裂而（ér）被迫更換模具，這樣就會嚴重影響成（chéng）品率。

適（shì）當加大（dà）擠壓係數，提高擠壓成（chéng）品率：每（měi）個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠家根（gēn）據產（chǎn）品的（de）擠壓比（bǐ）、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓筒長度和（hé）直徑等，合理確（què）定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證明，同（tóng）樣規格的製品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由於擠壓係數不（bú）同，對製品的組織、性能和生產效率有很（hěn）大影響，其成品率也會（huì）產生差異。