近年來，隨（suí）著科技日新月異的快（kuài）速發展，鋁（lǚ）型材在工業上（shàng）的應用日益廣泛，給鋁材行業提供了更大（dà）更廣闊的市（shì）場空間。軌道交通、汽車（chē）外殼，建築鋁（lǚ）模板（bǎn）、平板電腦等（děng）產品上大量使用鋁（lǚ）型材，都是近年來鋁型材市場的熱點。因這些終端產品（pǐn）的性能和外觀質量要求非（fēi）常（cháng）高（gāo），以及數控（kòng）加工技術的普及應用，使得對（duì）鋁型材的要求越來越高（gāo）。

要（yào）同時滿足以（yǐ）上三方（fāng）麵的要素，在線淬（cuì）火環節必須滿足以下的條件：具備（bèi）滿足各種（zhǒng）合金淬火敏感（gǎn）性的冷卻速度，該點（diǎn）主要解決型材性能問題；具備滿足各種不同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異（yì）性調節，該點主要解決型材的冷卻（què）變形問題（tí）。目前，主要的（de）冷卻形式（shì）有風冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋冷卻、駐波水冷、過水槽（cáo）冷卻（què），還有液氮冷卻。

擠壓鋁型材截（jié）麵的徑向和型材的（de）縱向隻有冷卻速度基本（běn）一致，才（cái）能確（què）保型材淬（cuì）火效果基本一致，從而保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷卻速度一致，就要保證截麵徑向冷卻強度能夠根據型材截麵（miàn）結構情況、壁厚的厚薄進行調節。比如（rú）壁厚較厚的一側需要冷卻強度高，壁厚較薄的一側則（zé）需要冷卻強度低些，這樣就（jiù）可使得型材（cái）截麵同一時間內（nèi）冷卻到相同的溫度。而（ér）要保（bǎo）證型材縱（zòng）向的淬火強度一致（zhì），就要保證縱向上所受的冷卻時間一致，也就是縱向上每部分通過淬火區的（de）有效時間一致。

為（wéi）了方便操作人員的控製，在線淬火裝置所有的動作和工藝參（cān）數均可通過人機（jī）對話來進行控製，友好的操作界麵（miàn）非常適合國內工人使用。為（wéi）了提高調節的效率（lǜ），減少因調節過程不當（dāng）所（suǒ）產生的廢品，控製係（xì）統特別設（shè）計了自動記（jì）憶功能。每次生產的型材，當認為淬火的工藝參數比較合理時，可啟用記憶功能將該組參數記憶下來，下次再生產該型材時，隻要錄入（rù）該型材的型號代（dài）碼，係（xì）統會自動調用上次記憶下來的參數進行生（shēng）產。

為方便調試、監控和（hé）維護，控製係為方便調試、監控和維護，控（kòng）製係統（tǒng）設有（yǒu）遠程監控接口。有需要時，可通過網（wǎng）絡對係統進行遠程調試、監（jiān）控和維護。