鋁（lǚ）及鋁合金陽極氧化後采（cǎi）用染色劑進行化（huà）學著色的方法較之電解著色具有品種豐富、色彩豔麗、工藝簡單、設備簡易、成（chéng）本低（dī）廉等顯著優點，不僅大幅（fú）度提高了鋁型材及鋁製品的表麵裝飾效果，又大幅度降低了生產成本，節約了能源，因此越（yuè）來（lái）越受到廣大用戶的青睞。

鋁型材的表麵處理方式（shì）大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處（chù）理方式，每一種方（fāng）式都各有優勢，占有相當的市場份額。

　　粉末（mò）噴塗存（cún）在著以下幾點顯著優勢：

　　1、工藝較（jiào）為簡單（dān），主要得益於生（shēng）產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減（jiǎn）少；

　　2、成品率高，一般情況下（xià），如果各項措施（shī）得當，可大限度地控製（zhì）不合格品的產生；

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水（shuǐ）、電的消耗是相當大的（de），特別是在氧（yǎng）化工序。整流機（jī）的輸出電（diàn）流可達（dá）到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環（huán）水進行降（jiàng）溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

　　4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿（jiǎn）、硫酸及其它液體（tǐ）有機溶劑的不再使用，減少水及大氣汙染（rǎn），也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競（jìng）爭實力，相應地減少了一些生產成本；

　　5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動（dòng）化流水線作業，上（shàng）料方式以及夾具的使用方式已經得到明（míng）顯簡化（huà），提高了生產效率，也降低了勞動強度；

　　6、對毛料的表麵質（zhì）量要求標準有明顯降低，粉末（mò）塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠（jǐ）壓紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁（lǚ）型材成品的表麵質量；

　　7、塗膜的（de）一些物（wù）理指標較其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

　　粉末噴塗（tú）采用的是粉末塗料，工藝上采用的是靜（jìng）電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風（fēng）的影響下，使粉末顆粒噴出槍（qiāng）體時攜帶正（zhèng）電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。

　　從工藝本身來看，具有相（xiàng）當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生不同色係的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在（zài）建築業的應用向室內（nèi）發（fā）展（zhǎn）的趨勢相一致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更（gèng）具有更時尚的潮流，使粉末噴塗型材具有了更大的發展空間，也是其他處理方（fāng）式生產出來（lái）的型材所無法（fǎ）替代的。