大家開展鋁型材深加工時經常會發覺鋁型材表麵出現了一些裂紋，它是鋁型材擠（jǐ）壓成型全過程中遭受拉應力功效而在（zài）表麵產生水平不一樣的金屬材料（liào）橫（héng）著撕破狀況。那麼，造成鋁型材深加工表麵出現裂（liè）紋的緣故有什麽呢？出現這一難題時（shí）又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電流量過大很（hěn）有可能會造（zào）成鋁型材深加工全過程中出現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接頭在滲鋁時粗晶會導致部分滲鋁層過厚，造（zào）成裂紋狀況出現。建（jiàn）議之後電焊焊接前將管頭內孔用角磨機磨一下。

3.待釺料凝固後趁著熱立即投入水裏急冷，由水分氣化的噴（pēn）爆實際效果使沉渣激冷裂開而脫（tuō）落下（xià）來並造成裂紋。建議（yì）投入水裏時，焊接件的溫度不適合太高，以避免焊接件形變或裂紋。

擠壓鋁型材（cái）深加工出現裂紋時，大（dà）家應立即搜索緣故，防止裂紋出（chū）現，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確（què）實磨不出的，建議改成新的零件加工。

鋁是用（yòng）於擠出和形狀輪廓的非常常用的（de）指定材料，因為鋁具有機械特（tè）性，非常適合從坯料段成（chéng）形和成形金屬。鋁的高延（yán）展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截麵，而不（bú）會在加工或成型過程中花費大量的能量（liàng），並且鋁的熔點通常也約為（wéi）普（pǔ）通鋼的一半。這兩個事（shì）實都意味著擠壓鋁型材工（gōng）藝的能耗相對較低，從而降低了模具和製造成本。鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。

可以以不同（tóng）的厚度創建各種複（fù）雜的擠壓鋁型材。這些配置參數可具有各種複雜的空隙關聯，這是（shì）用途（tú）應用程序所必需的。為了方便各（gè）種自動化應用，並且滿足任何性能重量要求，可以使用多種內部空隙。鋁型材常見的類型是空心梁型材，它（tā）隻是（shì）方形型（xíng）材的一種變（biàn）化。還有其他輪廓類型，例（lì）如（rú）三角形，單半徑（jìng）和L形輪廓。