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鋁是用於擠出和形狀輪廓的非常常(cháng)用的指定材(cái)料,因為鋁具有(yǒu)機械特(tè)性,非常適合從坯料段成形和成形金屬(shǔ)。鋁的高延展性意味著金屬(shǔ)可以很容易地成型為各種截麵(miàn),而不會在加工或成型過程中花費大量的能(néng)量,並且鋁的熔點(diǎn)通常也約(yuē)為普通鋼的一半。這兩(liǎng)個事實都意味著(zhe)擠壓(yā)鋁型材工藝的能耗相對較低,從(cóng)而降低了模具和製造成本。鋁還具有(yǒu)很高的(de)強度重量比,使(shǐ)其成為(wéi)工業應用的絕佳選擇。
其(qí)特點是向節(jiē)能化方向進行發展,在進行(háng)操作時其鋁材產品要降低成本,其中(zhōng)一個重要措施是節能,擠(jǐ)壓機的功率都(dōu)相當大(dà),節能自然成為(wéi)企業(yè)家的選擇。其原理及優點如下:它采用了伺服控製係統後,電機和油泵會根據它(tā)的工作狀態和擠壓速度要求,受PLC控製實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速,真(zhēn)實反映了主機所需的功率。從而減少了能量(liàng)消耗,提高了油泵的使用壽命,降低了液壓油的溫度(dù),改善了電力係統的功率因數,提高擠(jǐ)壓速度(dù)的控製精度。采用伺服係統,能(néng)真實地反映它的用(yòng)功功率和耗電情況,做到智能化控(kòng)製。與舊液壓控製(zhì)係(xì)統相比較,生產每噸鋁材節電15%~20%。
擠壓鋁型材圍包在螺杆外麵的螺套,可製成整體(tǐ)結構,但通常配裝夾套,藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱(rè),或用(yòng)作循(xún)環水冷卻,其目的是使擠壓機能準確地調節各工作區段的溫度。大(dà)多數的螺套,都配裝壓力傳感器和溫度傳感器,並(bìng)配裝(zhuāng)溫度(dù)控製裝置。螺(luó)套內表麵通常製成凹槽形狀,有的是直線型凹槽,有的是螺線型凹槽。
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