工業擠壓鋁型材配（pèi）件的陽極氧化（huà）膜有很多孔洞，其表麵吸（xī）附性很強，手接觸（chù）有黏手的（de）感（gǎn）受。為進步氧化膜的防汙（wū）染和抗腐蝕功（gōng）能，封孔是不可少的（de）過程。工業鋁材陽極氧化（huà）膜的封孔主要有熱（rè）封孔（kǒng）和冷封孔兩種，現在我國（guó）基本上運（yùn）用冷封孔。跟著膜（mó）厚增加和封孔質量進（jìn）步（bù）。每噸鋁型材的冷封孔（kǒng）劑耗費從0.8～1.2kg增加到（dào）1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷（lěng）封（fēng）孔劑的主要（yào）成（chéng）分，因而氟化鎳質量（liàng）決議了（le）冷封孔劑質量。氟化（huà）鎳（niè）中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影（yǐng）響（xiǎng）不大（dà），但出產一段時刻後，封孔質量就很（hěn）難保障。

冷封孔（kǒng）的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上（shàng）還（hái）應根（gēn）據冷封（fēng）孔劑的配方特色（sè）來定（dìng）。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關於用氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊（jiù）槽，因為銨離子的影響，pH值應控（kòng）製在6.5～7.1*佳。此刻（kè）封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離（lí）子比鈉離子不易起（qǐ）粉，但封孔速度較慢。為保障封孔質量，操作（zuò）要點如下（xià）：

       （1）陽極氧化溫（wēn）度通常（cháng）小於23℃，溫（wēn）度過（guò）高，冷封孔劑耗費大，表麵“發綠（lǜ）”。

       （2）陽極氧化今後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響（xiǎng）今後的封孔。洗不潔淨易造（zào）成竄液汙染，增加封孔槽（cáo）的氟耗費。

       （3）脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。

       （4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米（mǐ）通過20t工（gōng）業鋁材後，應倒槽清（qīng）底1次。

       （5）用氫氟酸調氟的封孔槽，增加今後應通（tōng）過5～10min才出產，*佳以10%稀溶液的形式參（cān）加。

       （6）為（wéi）進步封孔質量並加速枯燥速度，冷封孔後，建議55±5℃熱水洗（xǐ）10～15min，也稱冷封孔後處理。