擠壓鋁型材缺陷處理方法有哪些？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓鋁型材表麵發黃的主要原（yuán）因是冷卻液的使用不當，鋁型材發熱（rè）冷卻時（shí）用水冷卻，容易造（zào）成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它氣體或（huò）雜質產生反應導致（zhì）表麵變黃（huáng），建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其它問題原因及（jí）處理方法：氣泡（pào）或起皮（pí）：在製（zhì）品表麵出現凸形的泡，常見於（yú）頭、尾（wěi）部，完整的（de）叫氣（qì）泡，已破裂（liè）的（de）叫起皮（pí）。　　

擠（jǐ）壓鋁型材

一.擠壓產品氣泡、起皮產生的（de）原因：　　

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的（de）兩個墊片之直徑差超過允許值（zhí）；擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；潤滑油中含有水；鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄（zhù）錠表麵有氣孔、砂眼，結構疏鬆（sōng）、有油汙等；更（gèng）換合金時，筒內未清理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過（guò）高；　　
鑄錠溫度、尺寸超過允（yǔn）許負偏差；　　
鑄（zhù）錠過（guò）長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排（pái）氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；　　
模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠（jǐ）壓時空隙中的氣體進入表麵。　　
二.消除（chú）方法:　　
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經（jīng）常檢查工具尺寸，保證符合（hé）要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；　　
工具、鑄錠表麵保持（chí）清潔、光滑和幹燥；　　
更換合金時，徹底清筒；　　
經常檢查設備和儀器，防止溫度過高（gāo）、速度過（guò）快；　　
嚴格執行工藝規程和各項製度；　
合理設計、製造工模具，導流孔（kǒng）和分流孔設（shè）計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格操作，正確剪切殘料（liào）和完全排氣。