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擠壓（yā）鋁（lǚ）型材模具的（de）材質是H13鋼。模具需要氮化後方可使用。整套模具由（yóu）正模、模墊、模套三部分組成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型腔尺寸作（zuò）用（yòng），工作帶（dài）垂直（zhí）於模具工作端麵並形成型材形狀（zhuàng），工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶（dài）過長會（huì）增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易（yì）粘接金屬。
2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。
3、導流板（槽）：設（shè）定一（yī）個鋁棒與鋁製品（pǐn）之間的過（guò）渡形狀，減少變形過程。
4、分流孔：鋁通過型孔的（de）通道、形狀、斷麵（miàn）尺寸、數目及不同（tóng）排列方式，都直接影響擠壓成型（xíng）質量、擠壓力（lì）、壽命，分流孔（kǒng）的數量盡量少，以減少（shǎo）焊合線，增大分流孔麵積，減小擠壓力。
5、分流橋：它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。
6、模芯：決定內（nèi）腔的尺（chǐ）寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔的截麵（miàn）積和型材截麵積（jī）之比，直接影響擠壓（yā）阻力（lì）大小，成型質量和焊合質量。擠壓比：擠壓筒的截麵（miàn）積與型材截麵積之（zhī）比，是衡量此型材是否適合在該（gāi）擠（jǐ）壓機上生產的重要參數之一。以上這些就（jiù）是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完這些相信（xìn）大家（jiā）對鋁型材模（mó）具有了更深的理（lǐ）解。
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