通常，如果（guǒ）沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者（zhě）受製（zhì）於四個因素，其中三個固定不變而另一個（gè）則是可變（biàn）的。如果（guǒ）鋁型材擠壓機的擠壓力（lì）不夠（gòu）大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象（xiàng）而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應（yīng）低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓（yā）(錠坯)溫度。

生（shēng）產（chǎn）實踐證明，錠坯（pī）溫度（dù）保持在430℃左右（擠（jǐ）壓速（sù）度（dù）≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合（hé）金的高出（chū）口溫度為512℃，6061合金的不大於525℃。出模溫度的不大（dà）變（biàn）化也會影響產品的產量與質量（liàng）。擠壓筒溫度（dù）也是很重（chóng）要的，特別應注意預（yù）熱階段的溫度升高，應避免各層（céng）之間產生（shēng）過大的熱應力，是使擠壓筒與（yǔ）襯（chèn）套同時升高到工作溫度。預熱升（shēng）溫速度不得（dé）大於38℃/h。

在擠（jǐ）壓過程中，擠壓筒溫度（dù）應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設法（fǎ）使擠壓筒溫度下（xià）降，這不但是一件麻煩（fán）的工作，而且產量會下降。在生產速（sù）度上升過程中（zhōng），有時受電偶控製的加熱元（yuán）件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根據（jù）不同的合金確（què）定理想的擠壓筒溫度（dù）。

擠壓軸在工作過程中會積蓄內應力，這種應力大到一定程度會產生疲勞裂紋，一旦受（shòu）到非軸向的徑向力作用（yòng）就會斷裂。因此，擠（jǐ）壓軸的累計工（gōng）作時間達到4500h後，進行（háng）一次消除應力處（chù）理，在430～480℃保溫12h，然後隨（suí）爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國很少有工廠照此處理。

模具溫度對（duì）於（yú）獲得高（gāo）的產量起著重要的作用，一般不（bú）得低於430℃；另方麵，也不（bú）得過高，否則，不但硬度可能下降（jiàng），同（tóng）時會（huì）產生（shēng）氧化（huà），主要在工作（zuò）帶（dài）。在（zài）模具加熱過程中，應（yīng）避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱式加熱爐，每個模放於一個單（dān）獨的箱內。錠坯在擠（jǐ）壓過程中的溫度升高可達40℃左右或（huò）更高些，升高（gāo）量主要決定於模具設計（jì）。為（wéi）了獲得較大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫（wēn）度並嚴加控製，以找出機台的大產量與各（gè）項溫度的（de）關係。