一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮（pí）的生產方麵的原因有：1、擠壓（yā）筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和（hé）擠（jǐ）壓墊太髒，沾有油汙、水（shuǐ）分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織（zhī）疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未清理

擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；二、半中（zhōng）空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品（pǐn）成本和（hé）模具成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本（běn）高，多孔產品模具成本高；1、避免非對稱和不平衡的斷麵非對稱和不平衡的斷麵形狀增（zēng）加擠

擠壓鋁型材的表麵缺陷產生的原因及消除方法如下：一、成層（1）產生原因：主要原因是鑄（zhù）錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨（mó）損較大，造成前端彈性區（qū）周圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而（ér）形成，一般多出現在製品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命（mìng），模具（jù）是經過淬火“+”多次（cì）回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次（cì）回火是為了提（tí）高（gāo）模具韌性，穩（wěn）定（dìng）內（nèi）部組織。一、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法（fǎ）簡（jiǎn）要做一下（xià）分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常（cháng）見問（wèn）題介（jiè）紹：鋁型材擠壓生產中，會出現在（zài）切頭、尾後半成品部分經堿蝕（shí）檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型（xíng）材（cái）的力學性（xìng）能達不到要求，存在安全隱患。同

在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存在一些（xiē）小顆粒吸附在型材表麵上，手（shǒu）摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及（jí）噴塗型材的表麵（miàn）美觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采（cǎi）取措施，減少或杜絕此類型材表而缺（quē）陷的出現。在鋁型材的擠壓