提高擠壓（yā）鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提（tí）高生產率的方法如下：鋁合金擠壓型材（cái）的廢品（pǐn）分為兩大類：幾何廢品和技術（shù）廢品。幾（jǐ）何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免（miǎn）產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸（shēn）時製品兩端（duān）的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的

鋁棒經過加（jiā）熱（rè）之後，緊接（jiē）著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和（hé）看不見的缺陷（如（rú）吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意觀察和（hé）總結出現缺陷的原因，及時解決問（wèn）題，生產的鋁型材產品（pǐn）外觀不好看不說，一

擠壓（yā）鋁型材由鋁錠通過熱熔，擠出和表麵處理（lǐ）製成。擠出和表麵處理是重（chóng）要的步驟。擠出速度（dù）也受冷卻溫度和噴塗過程（chéng）的影響，這（zhè）將導致許多表麵問題（tí），例如工業鋁型材的（de）氣泡，黃（huáng）變和色差。下麵就來分析一下（xià）擠壓（yā）鋁型材表麵泛黃的原因。1、由（yóu）擠壓過（guò）程引（yǐn）起為了提高擠（jǐ）壓

擠壓鋁型（xíng）材不容易生鏽，並不代表不會（huì）生鏽，如果使用不當或者鋁型材本身不合格的（de）情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表現在（zài）清洗用強酸強堿洗滌劑或（huò）者長期處（chù）於潮濕的環境（jìng）中;鋁型材本身不合格表現在（zài）氧化膜（mó）的厚度不達標或者型材表（biǎo）麵（miàn）有裂縫等（děng）等。那麽出現生鏽的