隨著建築和機械製造業的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不（bú）可或缺的材（cái）料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵，在不同的（de）工業領域也廣泛應用。不過，隻（zhī）有具備高質（zhì）量的鋁型材（cái）才（cái）能保證在使用時效率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程（chéng）中，需要采取一係列的質（zhì）

擠壓鋁（lǚ）型材指的是通過擠壓工藝從鋁材料中製作出各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行（háng）業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本文（wén）將分析幾個方麵對擠壓鋁型材的性（xìng）能進行評估。1、力（lì）學性能擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）

一、擠壓鋁（lǚ）型材出現擠壓裂紋的產生原因：裂紋的產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模（mó）子形（xíng）狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙，製品（pǐn）中心部位的（de）流速（sù）大於外層金屬流速，從而使外層金（jīn）屬受到了附加拉（lā）應力作用，

一、擠壓鋁型材（cái）表麵出（chū）現橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大（dà）。一般晶粒越粗大越（yuè）明顯，特（tè）別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的（de）產生，主（zhǔ）要是選擇適（shì）當的（de）擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁型（xíng）材（cái）的金屬壓（yā）入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附（fù）在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子（zǐ）壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方（fāng）不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁（lǚ）型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒（tǒng）前端工作部分磨（mó）損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈（dàn）性區滑動麵被卷入製品的（de）周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端（duān），嚴重時也可能出現在製品的中