隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了廣泛的應用，型材的多樣化（huà）、複雜化的同時也給擠壓模具的性能提出了更高的要求，在實際生產中，模具的（de）使用壽命將直接影響（xiǎng）企業的效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸（guī）納起來影（yǐng）響大的有（yǒu）以下四個環節：

溫（wēn）度控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的（de）且關（guān）鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽（shòu）命（mìng）、能量消耗等都產生（shēng）很大（dà）影（yǐng）響。擠壓速度：擠壓過程中（zhōng）必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能（néng）及製品（pǐn）表

成品率的提高是建立在產（chǎn）品質量的基礎之（zhī）上，與產量又是同比關係。提高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細（xì）致的工作，不僅需要技術（shù）工藝做（zuò）支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率

擠壓（yā）鋁型材不容易生鏽，並不代表不會生鏽，如果使用不當或（huò）者鋁型材本身不合格的情況（kuàng）下，也是發生生鏽的情況。使用不當表現（xiàn）在清洗用強酸強堿洗（xǐ）滌劑或者長期處（chù）於潮濕的環（huán）境中;鋁型材本身不合格表現在氧化膜的厚（hòu）度不達標或者型材表（biǎo）麵有裂縫等（děng）等。那麽出現生鏽的（de）

擠壓鋁型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉伸性能好等其（qí）他（tā）金屬無可比擬的優異性能，因此擠壓鋁型材在近些年來被普遍的運用在了建築、交通、航空等各個領域。我們在（zài）生活起居（jū）中經常可以（yǐ）看到擠壓鋁型材的使用，那你了解（jiě）工（gōng）業鋁（lǚ）型（xíng）材是怎麽樣被生產製造出來的嗎?下麵（miàn）

通常，如果沒有非（fēi）預（yù）定的停（tíng）機時間，那麽大產量主要決（jué）定於擠壓（yā）速度，而（ér）後者受製於四個因素，其中三個（gè）固定不變而另一個則是（shì）可（kě）變的。如果鋁型材擠壓機的擠（jǐ）壓力不夠大，很難順利（lì）擠壓（yā）或（huò）甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提（tí）高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的