擠（jǐ）壓鋁型材的斷麵形（xíng）狀分為三（sān）大類：一、實體斷麵：產品成本低，模（mó）具（jù）成本（běn）低；二、半中空斷（duàn）麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本（běn）高；三（sān）、中空斷麵：產品成本和（hé）模具成本高，多（duō）孔產品模具成本高；1、避（bì）免非對稱和不平衡的斷麵非對稱和不平衡的斷麵形狀增加擠

擠（jǐ）壓鋁型材的（de）表麵缺陷產生的（de）原因及消除方法如下：一、成層（1）產生原因：主要原因是鑄錠表麵沾有油汙（wū）、塵土，或擠（jǐ）壓筒前端工作部分磨損較大（dà），造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑（huá）動麵被卷入製品（pǐn）的周圍而形成（chéng），一般多出現在製品的（de）尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱（rè）處理質量好（hǎo）壞直接影（yǐng）響擠壓模具的使用壽命，模具（jù）是經過淬火“+”多次回火達到硬（yìng）度要求的。淬火是為了提高模具硬度（dù），多次回火是為（wéi）了提高模具韌性，穩（wěn）定內（nèi）部組織（zhī）。一、模具熱處理的硬度值規定（dìng）：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

在鋁（lǚ）型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的（de）存在一些小（xiǎo）顆粒吸附在型材表麵上，手摸（mō）有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型（xíng）材的表麵美觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減（jiǎn）少或杜絕此類型材表而缺陷的出（chū）現。在鋁型（xíng）材的擠壓

提高擠壓鋁型材成品（pǐn）率，減少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：鋁合金擠壓型材的（de）廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品（pǐn）。如擠（jǐ）壓的殘料、拉伸時製品兩端（duān）的夾頭、定尺（chǐ）料因不夠定尺長度而拋（pāo）棄（qì）的（de）料，切取必要的

鋁棒經過加熱之後，緊接著就是擠壓工序，在（zài）擠壓鋁（lǚ）型材過程中，很容易（yì）出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形（xíng）、短（duǎn）條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒（lì））。如果在生產過（guò）程中不注意觀（guān）察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看（kàn）不說，一（yī）