隨著（zhe）建築和機械製造業的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對於高科技領域的（de）各個方麵，在不同的工業領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁（lǚ）型材才能保證在使（shǐ）用時效率高的應（yīng）用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝從鋁材料中製作出各種形狀的鋁型（xíng）材。擠壓（yā）鋁型材具（jù）有重量（liàng）輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾（jǐ）個方麵對擠壓（yā）鋁型材的性能進行評（píng）估。1、力學性能擠壓鋁型材（cái）

一、擠壓鋁型（xíng）材出（chū）現擠壓裂紋的（de）產生原（yuán）因：裂紋的產生與金屬（shǔ）在擠壓（yā）過程中的受力與流動情況有（yǒu）關，以表麵周期性裂紋為例，模子形狀（zhuàng）的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了（le）阻礙，製品中（zhōng）心部（bù）位的流速大於外層金（jīn）屬流速，從（cóng）而使外層金屬受到了附加拉（lā）應力作用，

一、擠壓鋁（lǚ）型材（cái）表麵出現橘子皮（1）產生原因：產生的主（zhǔ）要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒（lì）越粗大越明顯，特別是（shì）伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷（xiàn）的產生（shēng），主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄（zhù）

一、擠壓鋁型材表麵成層的產（chǎn）生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部（bù）分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性（xìng）區滑動麵被卷入（rù）製品的周（zhōu）圍而形成，3、一般多出現在製品的（de）尾（wěi）端，嚴重時也可能出（chū）現在製品的中

一、擠壓鋁型材產生氣泡（pào）或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠（jǐ）壓墊磨（mó）損超差；2、擠（jǐ）壓筒和擠壓墊太（tài）髒，沾有油汙、水分、石墨（mò）等；3、鑄錠表麵（miàn）鏟槽太多、過深；4、或鑄（zhù）錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換（huàn）合金時（shí）筒內未清理（lǐ）