在鋁型材生產企業中，模（mó）具成本在型材擠（jǐ）壓生產成本中（zhōng）占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用（yòng）和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合（hé）格的生產出型材來。

擠壓模具在型（xíng）材擠壓生產中的工作條件是十分惡（è）劣的，既需要在（zài）高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，並且還需要承受周期性載荷作（zuò）用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足（zú）夠的韌性。

為滿（mǎn）足以（yǐ）上幾項（xiàng）要求，目前在國內普遍采（cǎi）用優質4Cr5MoSiV1合金鋼，並采用真空熱處理淬火等（děng）方式來製作模具，以滿足鋁（lǚ）型材生產中的各項要求。

然（rán）而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能（néng）達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用（yòng）昂貴的模具鋼（gāng）製作的模（mó）具遠遠不能實現其（qí）應有的效益（yì）。這種現象在國內許多家鋁型材（cái）生產（chǎn）企業目前普遍存（cún）在。究其成因，需要從以下幾方麵入手（shǒu）。

鋁型材截麵本身就千變萬化，並且（qiě）鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金（jīn）具有重量輕，強度好等重要優點，目前（qián）已經（jīng）有（yǒu）許多行業（yè）采用鋁型材來代替原有材（cái）料（liào）。

由於部分（fèn）型材的特殊導致模具由（yóu）於型材截麵（miàn）特殊，設計和製作難度較大。如果還是使（shǐ）用采用常規（guī）的擠壓（yā）方（fāng）法往往難於達到模具額定產量，必須采用特殊工藝，嚴格（gé）控製各（gè）項生產工藝參數才能（néng）正常進行生（shēng）產。並且有的模具由於本身型材截麵的特殊或（huò）模具本（běn）身的（de）質量問題，而導致模具（jù）不能擠壓到額定產量，這就需要銷售人員在接單時與技術部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設計製作部門需（xū）要不斷優化模具設計技術，提高模具製作精度，提高模具質量（liàng）。