散熱器（qì）鋁型材調質處理的問題:

談起鋁合金型材想來大夥兒（ér）應當不覺得陌生了吧，鋁合金型材（cái）的主要用途是十分普（pǔ）遍的，這也促使對它的生產量有挺大的（de）要求。在開展型材生產加工的全過程中大家要留（liú）意一些生（shēng）產加工事宜（yí），那（nà）麽我就來和大夥兒講一（yī）講生產加工（gōng）時（shí）調質處理的問題。

1、溫度的設置與操縱：一般在對散熱器（qì）鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）開展生產加工時其溫度與表顯溫度存有的偏差，設置表溫時要依據火爐的具體溫度來開展設置， 並高度關注溫的起伏（fú）狀（zhuàng）況。

2、時效性隔熱保溫（wēn）：要嚴格執行散熱器鋁（lǚ）型材加工工藝規定來開展時效性，隔熱保溫時間要適度（dù），避免欠時效（xiào）性（xìng）或過時效性而造成不夠硬。

3、擠壓成型裝框不可以太密（mì），料與（yǔ）料（liào）中間要有間距，不是自（zì）然通（tōng）風的（de）配料、厚料間距更為要（yào）大點，管料與配料、鋼板合裝一框時，管料放下邊那樣有益於時效（xiào）性循環係（xì）統排風。

4、散熱器鋁型材裝爐前要將其他獨特鋁（lǚ）合金（jīn）與（yǔ）一般鋁合金分離裝爐，因為生產製造的緣故要時效性。

散熱器鋁型材去除雜質的解決方法：

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表（biǎo）麵（miàn）處理時（shí）很（hěn）麻煩，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹，或（huò）孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起（qǐ）泡，所以在生產中要用適當的方法，去解決這些散熱器鋁型材（cái）不良所造（zào）成的原因。

散熱器鋁（lǚ）型材去（qù）除（chú）雜質的解決方（fāng）法：

關（guān）鍵（jiàn）是要減少混入鑄件內（nèi）的氣體量，理（lǐ）想的合（hé）金屬流應不斷（duàn）的加速由噴嘴，經過分（fèn）流錐（zhuī）和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。

散熱（rè）器（qì）鋁型材在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣（qì），平穩的（de）金屬液才（cái）有利於氣（qì）體（tǐ）從澆道和型腔，進入溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口（kǒu）料，減少雜質（zhì），散熱器（qì）鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固，可通過合理的水口設（shè）計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生。