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工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於多個領域。生活中隨處可見工業鋁型材製品，那麽工業鋁型材的擠壓模（mó）具是什（shí）麽樣的，小編帶大家來（lái）了解一下。
工業鋁型材擠（jǐ）壓模具材質是H13鋼，模具需要氮化後才能使用。一般一套模具由（yóu）正模、模墊和模三部分組成。正模是由工作帶、空刀、導流板等部位組（zǔ）成，每個組成部分都有各自的作用。
1、工作帶：工作帶垂直於模具工（gōng）作麵，目的是為了固定型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作
帶的設計應考（kǎo）慮型材的壁厚（hòu）差異和距中心的（de）距離，以及模孔被分流橋等（děng）覆蓋的部分;
2、空刀：是鋁型材通過的主要（yào）通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可以（yǐ）保證（zhèng）鋁型材的質
量和（hé）模（mó）具（jù）的壽命;
3、導流板：從鋁棒到型材，需（xū）要有一個變形的過程，導流板可以（yǐ）起到減（jiǎn）小變形的作用，起到過渡形狀
的作用;
4、分流孔：鋁（lǚ）合金通過上麵的程序後，開始進入分流孔，進一步確定型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模（mó）芯：決定模腔內部的形狀和（hé）尺寸;
6、焊合室（shì）：所有的前備工作到（dào）位後（hòu），鋁合金開始進入焊合室集合，進行最後的擠壓階段。
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