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鋁合金外殼由於采用工業（yè）鋁合金型材，可以根據（jù）不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相（xiàng）比，避免了結構複雜、零件繁（fán）多、設計工作量大（dà）等一係列缺點。在鋁合金（jīn）外殼加工過程中表麵容易產生凹凸（tū）波（bō）紋（wén），如何消（xiāo）除這一缺陷呢？
一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具（jù）是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴（yán）重，通過（guò）修模，改模，退回來處理。
三、新模或修（xiū）複過（guò）的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中（zhōng）間可暫停幾次重新擠壓，目的是（shì）使工作帶粘金屬填平，有時波（bō）浪自然消失。
四、輕微波（bō）浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化（huà）來影響流速。此生產急需時可行，但是在（zài）平時的處（chù）理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低（dī）擠壓速度（dù）。或（huò）作拉伸時的夾頭來處理。
八、鋁（lǚ）材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁（lǚ）型材流速原因（yīn）的擦傷，可在偏小側（cè）模具（jù）工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。
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