首先（xiān）大家應該（gāi）知道流水線就是裝配線，是工業上的生產方式。為了滿足生（shēng）產（chǎn）需求，節約成本，實現一定（dìng）程度自（zì）動化生產的工藝。大致（zhì）可以分為皮（pí）帶流水裝配線、板鏈線、倍速（sù）鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流（liú）水線這七類流水（shuǐ）線。

那麽為什麽工業鋁型材（cái）又（yòu）常常（cháng）被人家稱為流水線（xiàn）鋁型（xíng）材呢？實際上這個還是根據工業鋁型材的用途延伸出來的，通常工業（yè）上用的（de）鋁型材（cái）都會用在流水線流水線設備的主體框架的搭建上。比如可以做成工（gōng）業鋁型材工作台，倍速鏈，以及流水線輸（shū）送線的支撐架子。

鑄（zhù）棒質量是影響散熱片鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有（yǒu）夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏（piān）析、光（guāng）亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷（xiàn）有一個共同點，就是與鑄棒（bàng）基體焊合不在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀（zhuàng）態下工作的，將產生彈（dàn）性變形。模具工作帶開（kāi）始平行於擠壓方（fāng）向，受到（dào）壓力後（hòu），工作帶變形成為喇叭狀，隻有工（gōng）作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型（xíng）材形成的粘鋁，類似於車（chē）刀的刀屑（xiè）瘤（liú）。在粘鋁（lǚ）的形成（chéng）過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

擠壓工藝參數的（de）選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快（kuài），“吸附顆粒”就（jiù）越多（duō），原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力（lì）相對減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒”的影響因素主要是（shì）鑄棒（bàng）、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員（yuán）的操作水平也反映在這三個要（yào）素中，在生產實（shí）踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大（dà）提（tí）高散熱片（piàn）鋁型材（cái）的成品率及生產效率（lǜ）。